年末の大掃除の際に機械メンテナンスをしようと、チェーンクリーナーを購入してみました。入荷したので、早速試してみたところ、1度吹き付けるだけで、デリバリーチェーンのパウダー汚れがみるみる落ちて来たので感動しました。

今まで苦労していたチェーンの掃除が今年は簡単になります！

これからはチェーンクリーナーを愛用していきたいと思います！

当社では湿し水フィルター装置BS-1を使用していますが、パウダーによるフィルター詰まりが連発して困っていました。SKさんに相談したところ、ノンコートタイプで水に溶けるS88-20の紹介を受け、使ってみたところ、問題がスッキリと解決しました。

BS-1にはS88-20が適しています！

当社では判子を製造していますが、製造過程で静電気による不良が6％発生していました。ウェブでSKさんの静電気防止ロープの存在を知り、問い合わせたところ、営業さんがすぐに駆け付けてくれて、除電効果をデモで見せてくれました。実際の素材でも試してみたところ、静電気の数値が瞬時に1/10になったので、これは行けるだろうと採用を決定しました。

静電気防止ロープ・伸び〜るで6% の不良率がどのくらい下がるか楽しみです！

当社はUV印刷がメインで、特殊なインキも使用する為、ドクターブレードがすぐやられてしまい困っていました。機械メーカーから購入しても耐久性に難あり。そんな中、SKさんからPUブレードの紹介を受け、使用してみたところ、とても好調！

これからはPUブレードを使用していきたいと思います。

当社ではコスレ防止対策に従来からネットタイプとペーパータイプの製品を使っていましたが、SKさんにオレンジガードの紹介を受けて、1台1台とテストをしていき、今では全ての印刷機での採用となりました。

採用の決め手はインキが付着しないこと。付着しても簡単に洗浄が出来ること。そしてお手頃な価格であるという3点です！

当社では従来からペーパータイプのコスレ防止製品を使用していましたが、それでもコスレが発生していて困っていました。そんな中SKさんにオレンジガードの紹介を受け、一番コスレが発生しやすい最終胴に設置をしてみたところ、インキの付着がほとんどなくなり大満足です。

今後は他の印刷機でも使用して行こうと思います！

当社のコーター機では定期的にパールニスの仕事があり、その後のアニロックスローラーの洗浄がIPAで何度も拭いてもなかなか落ちずに毎回苦労していました。そんな中、SKさんにアニロックスローラー専用の「アニロックスクリーナー・オレンジ」を提案され、テストしてみたところ、今まで苦労していた洗浄が大分楽になり、早速採用を決めました。

アニロックスクリーナーをローラーに撒いた後に、サランラップで巻いて浸透させる裏ワザも教えて頂き、洗浄の苦労が軽減しました。これからはアニロックスクリーナー・オレンジを愛用していきたいと思います！

当社では従来コスレ防止にペーパータイプとフィルムタイプを使用していましたが、絶対にお勧め！とオレンジガードを紹介されたので、それではとテストをしてみました。

その結果はインキの付着の少なさとインキが付着した時の拭き取りやすさにおいてオレンジガードが数段上で、早速採用を決定しました！

当社のミヤコシBF機にてSKさんの新しい湿し水のビジネスフォーム版 「SK-1BF」 の使用を開始しました。従来はIPAを添加していましたが、今回初めてノンIPAに挑戦。経過は順調で、水量が若干増えましたが何も問題が起きておりません。

嬉しい事に、従来ではロール紙1本を印刷する度に、 ブラン洗浄と、メタリングローラーが絡むので洗浄をしていましたが、SK-1BFにしてからは、ブラン洗浄はロール紙5本通せるようになり、メタリングの絡みは殆ど無くなりました。

今回はとても良い湿し水を紹介して頂きました。SK-1BFを愛用していきたいと思います！

当社のQM46DI機で従来使用してきたDIプレートは非画線部が黒で、画線部が半透明な為、文字などを確認するにもライトで照らしたりしなくてはならず、とても苦労してきました。そんな中、SKさんにVIMのDIプレートを紹介され、テストをした処、印刷に問題はないのは勿論、画線部が白く、非画線部が黒いので絵柄がとても見やすくなり、確認作業がとても楽になりました。

担当してくれているSKさんの技術の方もQM46DIの機械調整まで出来るという事で、先日も印刷機の微調整までして頂きました。

製品の質、サービス共にとても満足しています！

従来使用していたパウダーで最近裏付きの問題が多発していたので、SKさんに相談をした処、S88-20Jをお薦めして頂きました。同時にパウダー装置の散布量が100％で行われていることにも指摘を受け、S88-20Jならば確実に散布量を減らせるともアドバイスを受けました。

実際に使用してみたところ、裏付きの問題が解決した上、散布量も25％程軽減できるようになりました。これからはS88-20Jを愛用していきたいと思います！

当社の小森LS油性機では新台時から薄いプラスチックのブレードを使用してきましたが、かき取りがいまいちでストレスの元となっていました。そんな時に、SKさんからPUブレードの紹介を受け、実際に使用してみたところ、問題が解決！

これからはPUブレードを使って行きたいと思います！

SKさんにコスレ防止フィルム「オレンジガード」の紹介を受け、従来使用していた競合製品とガチンコの比較テストを実施しました。小森の倍胴方式のA面に競合製品、B面にオレンジガードを設置し印刷を行ったところ、明らかにインキの反発性とコスレの防止はオレンジガードに軍配が上がりました。

これからは順次オレンジガードに移行して行きたいと思います！

湿し水の濾過装置であるロゴテックを導入して1か月になります。ロゴテックはフィルター濾過ではなく、湿し水に優しいケーク濾過との事で、他社製品では湿し水の色まで透明にしてしまいますが、ロゴテックは湿し水の色はそのままで、優しく濾過をしている様子が伺えます。pH・導電率共に安定しており、すこぶる好調です！他社ではSM102・8色機でフィルターが10か月もったとの事。当社の5色UV機ではそれ以上のもちが期待できそうです。ランニングコストも魅力のロゴテック。どう活躍してくれるか楽しみです！

当社の湿し水循環装置は、中継タンクがない為、泡が頻繁に発生し困っていました。そんな中、SKさんに循環フィルターの設置を勧められ、テストをした処、完全に解消とはいきませんが、泡の発生を大幅に抑えてくれました。これからは循環フィルターを使って行きたいと思います！

当社のコーター機導入に合わせてアニロックスクリーナー・グリーンの洗浄テストを行いました。結果は良好で、ニスが良く落ちているのが分かりました。従来は洗い油やIPAでニスの洗浄をしていましたが、どちらも透明無色なので、いまいち落ちているのかが確認できませんでした。それに比べてアニロックスクリーナー・グリーンは色がついているので、落ちているのも、残っているも分かりやすい。これらの理由から採用を決定しました！

当社ではマットニスの仕事の後に何故か、ホースへのニス詰まりが頻繁に発生し、頭を悩ませていました。そんな中、アニロックスクリーナー・グリーンの紹介を受け、使用してみたところ、問題がすぐに解決。従来はニスの循環システムの洗浄はお湯で行ってきましたが限界があるようです。これからはアニロックスクリーナー・グリーンを使用していきたいと思います！

オレンジガードはとても良い製品です！

当社のSM102・8色機では従来からコスレ防止フィルムを使用してきましたが、コスト・性能面の両方でより優れているとオレンジガードの紹介を受けたので、試しに使用してみたところ、従来の製品よりもインキの付着がなく、汚れるにしても時間をかけてゆっくりと汚れていく感じ。そして、汚れを落とす場合はクリーナーで簡単に落とせてしまうので、手間がかからず作業性がとても良いです。

これからは他の印刷機も含めて、オレンジガードを使用していこうと思います！

インテルグランを採用しました。

当社ではブラン残りや後加工時のパウダー残りが問題になっていて、色々なメーカーのパウダーを試しましたが解決には至りませんでした。そんな中、SKさんにインテルグランの紹介を受け、テストしてみた所、ブラン残り、後加工時のパウダー残りが共に解決。頭痛のタネが1つなくなり喜んでおります！

ペーパーダストウオッシュには驚きました！

当社ではざら紙の印刷が多いため、ブランケットの紙粉残りが多発して困っていました。洗い油で何度もゴシゴシ擦って苦労して落としていましたが、SKさんのペーパーダストウオッシュを試したところ、紙粉が簡単にペロッと落ちてくるのでビックリしました。

生産性の向上に繋がる良い製品とめぐり合いました。これからは愛用していきたいと思います！

デルタテック・ローラープロテクターを採用しました。

当社では従来から空転保護剤を使用してきましたが、ローラーを回転させると飛び散ってしまうのがやっかいでした。そんな中、SKさんにデルタテック・ローラープロテクターの紹介を受け、試しに使ってもたところ、飛び散る現象がなく、塗布する際は伸びが良くとても使いやすい製品でした。

これからはローラープロテクターを愛用していきたいと思います！

SK-1には大満足です！

当社のSM-102ZP機では今までどこのH液を試してもノンアルコール化が出来ませんでした。そんな中、SK-1の紹介を受け、先月テストを開始して1ヶ月が経過しますが、トラブルなしで印刷が出来ているので、驚いています。いつも厚盛を要望されている刷り物でもIPA使用時と遜色なく印刷が出来ていますし、水上がりもIPA使用時とほとんど同じ状況。

こんなにすんなりとノンアルコール化を実現してくれたSK-1には大満足です！

当社のSM-102・8色機では従来コスレ防止ネットを使用してきましたが、インキが付着した時にいちいちガムテープをペタペタ貼り付けて取ったり、ネットを交換する作業が面倒に感じていました。クロームジャケットを交換すれば良い話ですが、それも1枚20万円等と大がかりな経費となってしまいます。そんな中、SKさんにオレンジジャケットの紹介を受けました。1枚数万円で、洗浄も簡単。コスレ防止効果はネットやジャケットと比較にならない程優れているとの事で、試しに1枚購入して1か月が経ちましたが、その効果は素晴らしく、インキの付着がほとんどなく、付いても洗浄が簡単。コスレの問題も発生しなくなり、とても喜んでいます。これからは他の機種でもオレンジジャケットを採用して行こうと思います！

今年の春ごろからアルファキュアーUVランプのテストを続けています。1000時間持てば採用というところ、現在1800時間を経過しても問題なく使用出来ています。

大幅な経費削減が可能なアイテムなので、他の機械でもテストを開始。こちらも問題なく稼働中です。

これからはアルファキュアーのUVランプで上手に経費削減をして行きたいと思います！

オレンジガードの使用を開始して2週間が経ちました。従来のコスレ防止製品とは違い、インキの付着が少なく、着いたとしてもサッと取れてしまうのがとても気に入っています。

この効果が1年以上持続しているユーザーも多いとの事。当社の使用条件ではどれだけ持つのかを見守りたいと思います！

従来使用していたパウダーでブラン残りが多発して頭を悩ませていました。そんな中、S88-20Jを「少量でもしっかりと効果が発揮するパウダー」と紹介を受け、テストをしてみたところ、ブラン残りが解消したのと同時に、本当にパウダーの使用量も大分抑えることができビックリしました。

これからはS88-20Jを愛用していきたいと思います！

当社のリスロン40機でイージーライナーを使い出して4か月が経ちました。従来は特色時のインキ壺の洗浄は1ユニットで15分程かかっていましたが、現在は10分もかからなくなり生産性の向上に繋がっています。

インキ壺の角の部分の洗浄はやっかいで、時間がかかりすぎていましたので、イージーライナーの使用でそれが無くなり助かっています！

壺洗浄に費やす人件費や生産ロスを考えると、イージーライナーを使った方が断然お得。お勧めの製品です！

社員にヘルニアを患っている者がいて、立ち作業で腰に負担がかかっていました。そんな中、SKさんからダイヤモンドマットの提案を受け、テスト使用してみたところ、確かに足腰への負担が軽減されていることが確認。他の立ち作業者のケアーも考え、印刷機と断裁機でダイヤモンドマットの採用を決定しました！

従来当社ではインキローラーにこびりついたグレーズ汚れを金だわしとグレーズリムーバーでゴシゴシと擦って落としていましたが、SKさんに紹介されたサビートルズを試してみると、グレーズリムーバーなしでも落とせるのでビックリしました。

これからはサビートルズを愛用していきたいと思います！

当社の水性ニスコーターでは、仕事の終わりの洗浄は水で流すだけで、特別クリーナーでの洗浄は行っていませんでした。最近循環ホースにニスが詰まってきたようで、ニスの出が悪くなり困っているところ、アニロックスクリーナー・グリーンの紹介を受けたので、早速サンプルを貰い使ってみると、抜群の洗浄力でホース内のニスカスを落としてくれて、ニスの盛り量がかなり良くなりました。

今後は日々の洗浄にアニロックスクリーナー・グリーンを使用して行こうと思います！

オレンジガードを3か月前から使用をしています。従来の製品よりもインキの付着がなく、日々の掃除も簡単。本日正式に採用して、他の機械でも使って行く事を決定しました！

最近水性ニスが固まったような塊が印刷物に付着するというトラブルが多発して困っていました。SKさんに相談したところ、アニロックスクリーナー・グリーンでの洗浄を提案され、早速サンプルを試してみると、それ以降は問題の発生がパッタリと無くなりました。当社では水性ニスの使用後はニスをタンクから抜き、タンクと循環装置を清掃していましたが、循環装置の洗浄が甘く、ニスがホース内部に蓄積していたようです。

これからはアニロックスクリーナー・グリーンを定期的に使い、日々のメンテナンスと印刷トラブルの防止を強化したいと思います！

ブランケットの紙粉残りが多発しており、毎回機械を止めて手でブランの洗浄が必要だったため、生産性のダウンに頭を痛めていました。SKさんに相談したところ、ウィンリラックスの紹介を受け、早速使用してみたところ、紙粉残りがスッキリとなくなったのでビックリしました。 ウィンリラックスは自動洗浄装置の水タンクに添加をする紙粉除去剤。印刷機を止めて紙粉を手洗浄で除去する作業が無くなり、生産性も上がり、大満足。これから愛用していきたいと思います！

当社のLS40機でSKさんの新しいドクターブレード 「プラスチール」 のテストを行いました。結果は良好で、従来のゴム/メタルのブレードよりも洗浄に優れ、ブレードの先端にもインキが溜まらないので、ブレードのインキの拭き取りも大分楽になりました。

これからはプラスチールを愛用していきたいと思います！

当社のハイデル機では泡が大量に発生する問題を抱えており、悩みの種でしたが、SK-1を試したところ、それがスッキリと無くなり助かってします。使用を開始してから1か月が過ぎましたが、印刷面でも問題がなく順調に稼働しております。これからはSK-1を愛用していきたいと思います！

送り胴のコスレ防止シート「オレンジガード」の使用を開始して、1年が過ぎましたが、まだまだコスレ防止効果を発揮しているので驚いています。オレンジガードはインキが付着しても簡単に落とせるので、この洗浄性は高く評価しております。これからもオレンジガードを愛用していきたいと思います！

メダリオンで生産性が向上しました！

今年になりメダリオンを三菱菊全2色機にてテストをしていましたが、従来使用していたK社のブランケットと比較して、紙粉残りが全然違い、今までであれば2パレ印刷後はブラン洗浄をしていたのが、倍の4パレまで伸び、生産効率がとても上がりました。これから4色機、その他の機械でも使用をしていきたいと思います！

今回パウダーの見直しを行い、国内のパウダーを一斉にテストを行いました。その中で一番評価が良かったのがSKさんのS88-20J。価格的には1番高額でしたが、品質的にはベストで、とても使いやすいので、採用を決定しました！

オレンジガードをテスト的に購入してから4か月が経過しました。その間コスレの問題もなく、とても順調です。説明書きにある通り、毎日洗浄をしていれば1年位は使えそうな感触で、他の胴でもこれから使用していきたいと思います！

当社のハイデルSM74DI機では従来F社のH液を使用していましたが、紅インキが不安定になるトラブルを抱えていました。その解消を目指して、今月からSK-1のテストを開始。従来のH液よりも水上がりが良くなり、紅のトラブルも解消し、とても順調です。もちろんIPAも代替アルコールもゼロ。良い湿し水と巡り合ったと喜んでおります！

メダリオンを採用します！

従来R社のブランケットを使ってきましたが、紙粉の問題で頭を悩ませていました。そんな所にSKさんからメダリオンを紹介され、テストしてみたところ、驚くほど紙粉が着かない。同時にベタの転移性も上がり、一石二鳥の効果を確認しましたので、これからはメダリオンを使用していきたいと思います！

当社のハイデルSM102機では従来K社のH液に代替アルコールを5％添加して印刷をしていましたが、今回SK-1で代替アルコールをゼロにする事に挑戦しました。テストは大成功で、アルコールをゼロにしたにもかかわらず、SK-1のみで水が更に絞れる程の結果となりました。 印刷もすんなりとでき、アルコールなしでも同じ感覚で刷れるので、とても満足。SK-1を愛用していきたいと思います！

アニロックスクリーナー・オレンジでアニロックスローラーの定期洗浄を開始します！

当社では機械導入時依頼、コーターのアニロックスローラーの洗浄は行ってきませんでした。UVニスを使用で、見かけはいたって綺麗なので、洗浄の必要性を感じませんでしたが、先日SKの営業さんにアニロックスローラーの表面を顕微鏡で見せてもらったところ、アニロックスのセル内にニスのカスが沢山詰まっていたのでビックリ。これではニスの転移性も落ちてしまう事を確認。これからはアニロックスクリーナー・オレンジでの定期洗浄を開始したいと思います。

メダリオンで紙粉の問題が解決！

従来R社のブランケットを使ってきましたが、ブランケットに紙粉が溜まり、印刷機を止めて洗浄をする必要がありました。そんな時にメダリオンを「紙粉が着きにくい」と紹介され、テスト的に購入して使ってみたところ、本当に紙粉がつかないのでビックリしました。洗浄の為に印刷機をストップする回数も減り、単純に生産性の向上に繋がりました。これからもメダリオンを愛用して行きたいと思います！

当社の大型出力機でPETフィルムや塩ビ系のメディアに印刷し、ラミネート加工をする際に静電気が発生してしまうのがいつも悩みの種で、色々と静電気対策をしてまいりましたが、なかなかいい物に出会わず、困っていました。 しかし静電気防止ロープ』という商品を知り、購入して試したところ、かなり静電気が減り、スムーズに加工できるようになりました！　体に受ける不快感もかなりなくなくなった上、この価格でこの効果はすばらしいと思いました。今後も愛用していきたいと思います。

当社のローランド700機ではブランケットの用紙の端の部分に当たるブランの表面が切れてしまうエッジマーキングが多発し、頻繁にブランケットの交換が必要でしたが、SKさんにメダリオンを紹介されテストをしたところ、この問題がすっかり解消して、ビックリしています。これからブランケットの寿命がどれだけ延びるかを検証していきますが、経費削減に繋がりそうだと大いに期待をしております！

従来使用していた帯電防止剤は10%の添加率で作業をしていましたが、除電効果が弱く、用紙搬送トラブルが相次ぎ困っていました。そんな悩みをSK液さんに相談したところ、シルコ3400AS2Wを紹介してくれました。早速試したところ、添加量を10％から7％に減らしたにも関わらず、抜群の除電効果を発揮して、搬送トラブルが解消！その上、用紙への濡れ具合も向上し、結果的に帯電防止剤の供給量も3割程度減らすことが出来、コストダウンにも繋がりそうだと喜んでおります！

当社の大型インキジェットプリンターで塩ビ系のメディアを印刷する時に、静電気が発生してしまい、インキが微妙に散ってしまうという問題を長年抱えており、色々な除電装置を試しましたが、なかなか解消できずに困っていました。そんな中で、SKさんに静電気防止ロープを紹介してもらい、1ロール購入して試したところ、効果抜群！長年の頭痛のタネが瞬時に無くなり、当社サイドもユーザーサイドも喜んでいます。これからも静電気防止ロープは愛用していきたいと思います！

SKの営業さんにローラーの空転保護剤として勧められ、早速現在使用中の製品と比較テストをしてみました。現在使用中の製品はロングランの場合は4時間程度でローラーが乾いてしまいますが、ルーブクリーンは乾くことなく効果を持続。空転保護に洗浄効果もあり、一石二鳥でこれから愛用させて頂きます！

以前、小森スクールに参加した時にデジニップでローラーのニップの数値管理がされているのを見て、早速購入して使い出しました。当社のオペレーターは若手も多いですが、デジニップのお陰で印刷レベルも安定し、とても重宝しています！

マットコート系の用紙では良く聞かれる乾燥不良問題ですが、当社ではインキがノンVOCタイプということもあり、2日経っても後加工ができないほど深刻な問題を抱えていました。今回その話をSKの営業さんにしたところ「一度使ってみて」と紹介されたのがターボドライ。乾燥時間を半分に短縮できるとのことで、試しに使ってみたところ、半分に短縮どころか、後加工にすぐに入れるほどの速乾性でびっくりです！早速1ケース注文しました！マットコート系に限らずあらゆる用紙に使えるとのことなので、急ぎの納品時など、これからは継続して使っていきます！

もともとSKさんには環境対策品について相談していました。現在当社で使用している「UVウォッシュ32/58/75」もその一つ。使い始めてから約1年経ちますが、使い勝手が良いので使用量が以前に比べて激減した上、溶剤の揮発が少なくオペレーターにも環境にもやさしい溶剤なので重宝しています。先日、現場に来たVOC検査担当者も「他の印刷工場に比べて溶剤臭が極端に少ないですね！」と驚いていました。UVウォッシュを採用したことで、オペレーター間にも環境保全への意識が芽生え、今後もどんどん積極的に環境対策に取り組んでいくための良い足がかりになりました！

ブランケットの紙粉残りにはいつも悩まされており、これまで対策として紙粉除去装置をフィーダー部に取り付けていたのですが、あまり効果が得られませんでした。しかし、SKさんに相談したときに薦められた「ペーパーダストウォッシュ」をテスト使用したところ、効果てきめん！紹介されたとおり短時間で紙粉を取り除くことができました。テストした2台の機械の担当オペレーターは二人とも「格段に作業性が良くなった」と高評価で、早速正式に発注しました。紙粉の堆積も防ぐためにも、これからは継続して使用していきたいと思っています！

ここ最近、静電気が機械の至る所で発生し、トラブルも増えていました。SKさんに相談したところ、設置場所から考えて「静電気防止ロープ」がおすすめとのこと。静電気防止シリーズの効果を確かめようと、まずは「静電気防止ロッド」でテストしてみましたが、効果抜群で驚いています！ガイドローラー部に設置した途端、紙のばたつきや印刷物の汚れ、紙粉の付き具合などが一気に軽減。迷うことなく、テスト後ロープタイプのものを購入しました。今後は各機のガイドローラー付近に取り付けて様子をみてみたいと思っています。

以前のブランは耐久性・紙粉残り・紙剥けの点でトラブルが多く、満足していませんでした。その一方で、今回テストした「チャレンジャー」は大変良いブランです！ベタのツブレが良いのに紙粉が付きにくい、という一見相反する特長がオペレーターからは好評です。また、以前のブランは取り外す際に、バーに問題があったのか、1時間以上掛かるのが当たり前でした。しかし、チャレンジャーならそのような問題はまったくなく、サッと取り外すことができます。お陰でオペレーターの手間を大幅に減らすことができました！

今まで使用していたブランはベタの付きが悪く、不満に思っていました。それに比べて「メダリオン」はかなり調子が良く、好評です！《網点の再現性》、《ベタの付き》ともに優れている上に耐久性も良いので、交換頻度はだいたい1ヶ月半に1枚程度。おかげで作業効率が上がり、経費削減にも貢献できています！

圧胴の汚れが酷く、良い洗浄剤がないかとSKさんに問い合わせたところ、訪問時に持ってきてくれたのが「サビートルズ」でした。ちょうど圧胴の外側にウエスではとても落とせないような汚れがあったので、早速試してみると…少し磨くだけで頑固な汚れがスッキリ！この驚きの洗浄力を目の当たりにして、その場ですぐに注文しました！

先日、製本加工関係のお客様が多く訪問された展示会で静電気防止シリーズをご紹介したところ、中でもワイヤータイプが思いのほか大人気！ロープと違って、好きな形状にして設置することができる点で需要が高かったです。この季節は、お客様の大半が特に折り機のデリバリー部分の静電気トラブルに困っているとのことで、静電気防止ワイヤーなら除電効果が抜群なのはもちろんのこと、「自分で好きなように設置できて便利！」と喜んでいただけました。

先日SKさんの訪問があった時にちょうどエッジピックが酷く発生しており、「オロティックス」を紹介してもらいました。その後、ベタの仕事があったので早速試してみたところ、大変効果がありました！オロティックスを少し混ぜるだけでインキが簡単に柔らかくなり、とても扱いやすくなります。特に気温が下がる今の時期にはオススメの製品です！

色々な厚みの紙を使用する当社ではコロの調整が大変重要な作業の一つになっています。言ってみれば、紙を変える度にコロの調整は必要となり、今までは紙を挟み込んでその引っ張り具合を基に調整していました。しかし、先日紹介された「デジニップ」ならコロの調整も数値管理ができることがわかりました！ローラーのニップ圧とともにコロの締め具合まで数値管理できる機器にはこれまで出会ったことがありません。導入する方向で現在検討しているところです。

以前使っていた給水ゴムローラー専用クリーナーは油っぽくて、使い心地が良くありませんでした。SKさんに相談したところ、「ウェットウォッシュ」なら使いやすい、とのこと。早速試してみると、結果は◎でした！使用感がスッキリしていて洗浄力もあり、とても使いやすい洗浄剤です。また、のびが良いので使用量もおさえることができ、一石二鳥です。すぐに採用させてもらいました。

先日、SKさんが来た時にローラーに蓄積したグレーズを見てトラブルを指摘され、「ABCウォッシュ」の紹介を受けました。製品に大変興味を持ったので早速少量試したのですが、「ある程度の期間使用してから正式に判断したい」と考え、その後改めて18L缶をテスト購入。以来、今日まで使用を継続していますが、とても良い洗浄剤だと好評です！慢性的に悩まされていたグレーズの蓄積やインキの乗り具合が驚くほど改善されました。また、定期的に使用することでローラーのコンディションが前に比べて格段に良くなり、皆喜んでいます。

最近、点汚れが頻発していてなかなか解消できずに困っていました。SKさんに相談したところ、「H液に原因があるかもしれない」とのことで、紹介された「ダイナコルワンステップ」をテストしてみることに。結果はとても良好です！酸化汚れの発生はなく、停止汚れが完全に解消されました。また、何より水管理が非常に楽になったのが一番の利点です。これまでのH液より若干コストは上がりましたが、抜群の安定度を考えると生産性アップに間違いなくつながっており、結果的にトータルコストは下がっています！

今までは多発する静電気のトラブル解消に、紐状の静電気除去資材を使っていました。効果はまあまあだったのですが、紐なので柔軟性に欠け、使い勝手が悪いと感じており、これに代わるものを探していました。その時、SKさんに紹介されたのが「静電気防止ロープ・伸び〜る」。これは実に画期的な製品でした！ゴム状なので伸縮性が抜群。好きなように伸び縮みさせることができるため、場所を選ばず色々な所に設置でき、付け替え作業もやりやすくなりました！もちろん静電気防止効果も抜群で、当社が求めていた「静電気防止効果＋使い勝手の良さ」の両方をクリア。その後、他部署でも高評価です。

これまで、乾きづらい用紙を使った仕事では乾燥時間を少しでも短縮しようと様々なドライヤーを試してきましたが、どれもほとんど効き目が無くて困っていました。そのような折、当社の別工場から「ターボドライがよく効く！」との情報があって早速試してみることに。使用結果は大変良好で、こんなに早く乾くドライヤーは初めてです！すぐにSKさんに問い合わせて採用とさせてもらいました。

当社では使っていたH液に納得いっておらず、何か他に良いものはないかと探していました。SKさんの訪問時に「新しいオリジナルのH液があるんです！」という話を聞き、大変興味があったので、そのオリジナルH液「SK-1」を早速試してみることに。テスト結果はとても良く、水をギリギリまで絞った状態での乾燥は従来のものより2割は早くなりました。そのため、断裁まで時間も大幅に短縮できるため、作業性効率アップ！他にも総合的な評価がとても良かったので、全機で採用することにしました。

カタログで「紙粉残りに強い！」というユーザーの声を読んでから、「メダリオン」はとても気になっていました。営業さんからの説明後すぐに購入してテストしてみたところ、「なんでこんなに違うんだ！？」とあまりの紙粉残りの少なさにオペレーターから驚きの声が。その後の経過も順調で即採用とさせてもらいました。今後は他機にも順次導入していこうと考えています。本当に効果が高いので、みなさんにもぜひオススメしたいブランケットです！

これまでは冷却タンクには機械メーカーが推奨する防錆剤を入れていました。しかし効果は約3ヶ月ととても短く、さらにヘドロ状のものが発生しやすくて悩んでいました。そんな折にSKさんから「アクアクーラント」の紹介を受け、興味を持ったので試してみることに。今年の5月に冷却タンクへ入れました。それから6ヶ月近く経過していますが、大変効き目が良い！雑菌の繁殖が抑えられているため、今でも水はキレイなままです！また、一番良かったのは冷却水を安定した温度で維持できるようになったこと。以前はサビが原因で温度上昇がよくありました。この効果にはみな驚いていて、「もっと早く使えば良かった」という声も上がっています。今後は順次、別機でも導入する予定になっています。

4、5年前の展示会で「静電気防止ロープ」を知り、それ以来印刷機に設置して使用しています。しかし、最近どうも効果が感じられなく、つい先日SKの技術さんに調べてもらいました。その結果、「静電気の問題が起きている場所がロープの設置場所から離れているために徐電してもまた帯電している可能性がある」とのこと。その後、持ってきてもらった静電チェッカーで静電気防止ロープから離れた場所と設置した場所を測ってもらうと離れた場所は65.5KVなのに対し、設置場所は0.1〜0.2KVまで下がっており、効果の高さを目で実感しました！すぐに設置場所を改め、除電効果を高めたいと思います。

環境対策に取り組む中でSKさんに紹介してもらったのが「ジャストライトシリーズ」。まず最初に「セイフティー缶」を導入しました。当初は「使いにくそう…」という不安の声もあがったのですが、実際使い始めるとすぐに慣れてしまい、何より溶剤のニオイがまったく気にならない！ととても好評です。そして先日から「プランジャー缶」も使ってみようとテスト使用しています。余分な溶剤を使わずに節約できるので、期待大。今度の評価次第で、セイフティー缶同様、全機に導入しようと考えています。

今まで使っていたコスレ防止フィルムはインキの付着が頻繁に見られ、これくらいはどの製品でもしょうがないのかな…と諦めていました。しかし、SKさんが新製品のお知らせに来た時「オレンジガード」の紹介があり、これならインキ付着がないかも！との期待が。加えて当社の別工場でも既に実績があったので、早速テスト購入して試してみることにしました。そして装着後、使用経過はとても良好です！今までのフィルムよりインキ付着が少ない上、コスレ防止効果も抜群です！

グレージングやカルシウムの問題には年中悩まされていて、これまで使っていた処理剤にはあまり効果を感じることができませんでした。SKさんに相談したところ、「ABCウォッシュ」を使った処理が最も効果的とのことだったので、早速テスト購入して試してみました。結果、今まで使用した中でも一番の洗浄力で、効果は抜群でした！一度、通常より多めにアイドリングして水で流したところ、たくさんの不純物が出てきてビックリ。それ以来、グレーズやカルシウムのトラブルも激減しました。今後も定期的にABCウォッシュで洗浄してメンテナンスしていきたいと考えています。

とにかく安い、というのが「アルファ・キュアーUVランプ」の第一印象。なので、最初はお試し感覚で発注しました。もちろん、「どれくらい持つのか」という点は気になっていましたが…その後、当社に合うようにカスタマイズしてもらったランプが手元に届いて、早速取り付けることに。それから3ヶ月が過ぎましたが、当初の心配事はすっかり解消されました。持ちが良く、トラブルも全くありません！とてもコストパフォーマンスが高いランプで、経費節減に大きく貢献することができました。

「オレンジガード」については発売当初から興味を持っていました。当社でのフィルム交換頻度は月に一回程度。それがオレンジガードなら8ヶ月〜1年もつということなので、テスト購入して試してみることにしました。現在、約3ヶ月経ちますが、現場ではとても好評！耐久性はもちろんのこと、インキ付着が少なくて洗浄性にも優れています。商品自体の価格差はあっても、結果的に作業効率の向上、経費削減につながっているので、今後も使用していくことになりました。

ずっと「ABCウォッシュ」を愛用しています。特に色替えの時には重宝しており、作業性が実に良い洗浄剤です。いつも、通常の洗浄の後にABCウォッシュを添加して数分空転させ、水で洗い流して終わり。1回の洗浄でしつこいインキもグレーズもスッキリ落とせるし、最後は水で洗い流すので使用量も少量で済みます。この効果と使用量の少なさから考えると、ABCウォッシュはとても安い洗浄剤だと思います。

先日、全ユニットに「オレンジジャケット」を取り付けました。交換後は印刷傷の発生も無くなり、品質がぐんと安定しました。また、一部で今までと同じようにインキ付着が見られるのですが、簡単に洗浄できてしまうので、結果的に作業効率は大幅アップ！他にも取り付けが自分達で簡単にでき、持ちが良いなど、利点はたくさんあります。手間の少なさと性能の高さから考えると、オレンジジャケットに決めて良かったです。

少し前の新聞記事で「デジニップ」を知りました。早速問い合わせてみると、SKの技術さんがデモをしてくれるとのこと。訪問してもらって湿し部の調整をしてもらうと、作業時間がとても短くてびっくり！本当に簡単に調整が完了してしまいました。作業効率アップにつながるのは一目瞭然だったため、約1週間後、即採用させてもらいました。ローラーにインキを撒かなくてもニップ調整ができる点、左右のバランスを確認しながら調整が素早くできる点（特に給水ローラー関係）の2点が、現場のオペレーターにも好評だったポイントです。

以前は市販の住居用クリーナーでアニロックスローラーを洗浄していました。先日、SKさんから専用クリーナーがあることを聞き、即購入。使ってみたところ、効果は抜群です！現在使っているアニロックスのセル容積は18ccで、これまでの洗浄では10ccまで落ち込んでいました。しかし、「リニュー・アニロックスクリーナー」で使用法通りに洗浄を繰り返した結果、なんと16ccまで回復！今では欠かせない洗浄剤になっています。

フレキソ印刷をしている顧客先から「今はかなり強い溶剤を使用しているんだけど、環境や従業員のことを考えた洗浄剤に変えたいと思っているんだよね。」というご相談を受けました。今回は比較的洗浄力に長けている、SKさんのアロマフリーUV洗浄剤「UVウォッシュ32」を紹介しました。早速使っていただいたところ「洗浄力もあり、使い勝手が良い！」と大変好評！引き続き使用していただくことになりました。

以前からブラン残りが気になっていたお客様に「S88-20J」を紹介したところ、早速テストすることに。お客様は「改善されたらいいなぁ」くらいの期待だったのですが、使用経過確認時に「ブラン残りが本当に少なくて、散布量が減った！良かったよ〜。」と嬉しいお言葉。今後も継続的に使っていただくことになりました！

ローラー交換をする際、「デジニップ」は本当に重宝しています。これまで版胴に関してはインキを撒いて調整するのに時間が取られていましたが、事前にデジニップで合わせておくことで、インキを撒いてからは確認程度で済みます。デジニップがあると、調整にかかる時間は1ユニットあたり1時間短縮できています！

フィルムに印刷する際、いつも悩まされるのがフィーダー部で多発する静電気。そこでうちでは、SKさんに紹介してもらった「静電気防止ワイヤー」をフィーダー部のフィルムが通る下の細い隙間に埋め込む感じで、常時設置しています。お陰で今ではフィーダーでの静電気も随分落ち着きました。静電気防止ワイヤーはどんな細い隙間でも簡単に入り込み、取り付けが簡単。同シリーズの静電気防止ロープ・静電気防止ロッドが設置しにくいこまかな部分でも、静電気防止ワイヤーなら対応できるのでオススメです！

これまでペーパータイプのものを使用してきましたが、インキの付着が酷くて毎月交換していました。作業の手間がかかるので何か他に長持ちするものがあれば、と思っていたところ、「オレンジガード」の紹介を受けました。早速1ヶ月テストした結果、経過は良好！これまでと比較にならないほどインキの付着がなくなりました！また、初回購入時に付いてくる洗浄剤「SKエマルジョンウォッシュ」も使いやすくて大変好評です。両商品とも即、継続して使用していくことに決めました。

「洗浄力が高く、作業効率が上がる」と聞いて、昨年「ABCウォッシュ」をテスト購入して以来、ずっと愛用しています。使い始めた時はイマイチ効果を感じなかったのですが、それは使用方法に誤りがあったとのこと。改めてSKの技術さんから説明してもらって使い続けてみたところ、ローラーも良好な状態に！強力な洗浄効果があるのは間違いありません。しかも最初は価格が気になっていたのですが、使用量はなんと週1本（1L）程度。以前の洗浄剤より使用量が大幅に減ったので満足しています！

先月「オレンジジャケット」のテスト経過が良好だった顧客先（詳細はこちら）へ、トランスファーを交換しにお伺いしました。最初は1枚でのテストだったところ、最終的に全てのトランスファーを交換することに！SKの技術さんの立ち会いのもと、作業は滞り無く完了。「作業効率が上がった」「インキ付着が減った」など、依然としてお客様の反応は良く、全て交換することでより一層期待を持っていただいていました！

トランスファーを凹ませて困っているお客様があり、約3週間前にSKの技術さんと状況を拝見しにお伺いしました。機長に直接お話を伺うと、「機械メーカーに聞いた交換費用は高額でなかなか交換できない。しかし、印刷障害も出ることからすぐに何とかしたい」とのこと。今回紹介した「オレンジジャケット」は価格メリットがあり、装着も簡単なので、即テストすることになりました。その後、SKさん立ち会いのもとでオレンジジャケットを取り付け、現在も経過は順調！全く問題なく使用でき、インキ付着も格段に良くなったようで、今後は全ユニットで順次交換していくことに決まりました。今回はお客様の抱えているトラブル解消、そしてコスト削減にも貢献できたので、とても良い提案ができました！

弊社のお客様で、Pマークを積極的に取得しており、印刷の数値管理化にも非常に前向きな印刷会社様があります。そちらの工場長は「デジニップ」が前から気になっていたご様子で、デモ機を使用された際には「これなら若手オペレーターも簡単に調整できる！」と即採用になりました。そしてその後の状況を伺うと、「デジニップはインキを撒かなくてもニップ調整できるので重宝しており、現場では以前よりもまめにローラー調整を実施するようになった」と喜んでいるご様子。デジニップを通じて、お客様の現場環境改善に関わることができて、私も大変嬉しく思います。

当社はお盆の時期、必ず水槽をしっかりと掃除しています。しかし、手作業ではなかなか細かいところまで綺麗にできません。そこで今年のお盆はSKさんから紹介された「パウダーシステムクリーナー」を試してみることに。使用方法を守って処理したところ、どんどん汚れが出てきてびっくり！ホースの中やその他細かいところがこんなに汚れていたとは…この効果を目にして、長期休み前には全台でパウダーシステムクリーナーを使っていくことに決めました。

以前は給水ローラーを洗浄するのに大変な手間が掛かっていました。1日に何度もしなければならない作業なだけに、洗浄力の足りない溶剤だとちょっとしたストレスになります…そのことをSKさんに相談したところ、紹介されたのが「ウェットウォッシュ」。試しに使ってみると、洗浄力は抜群だし、親水性にも優れているため水が汚れにくく、とても使い勝手の良いクリーナーでした！オペレーターからも大きな反響があり、即採用することにしました。

ブランのしつこい紙粉残りで困っていたのですが、「ウィンリラックス」で解消できました！以前は紙粉が多い用紙での印刷後は特に、自動洗浄の後に必ず手拭きをおこなわないと紙粉の完全除去ができませんでした。しかし、SKさんから薦められたウィンリラックスを添加すると、なんと自動洗浄だけ済むようになりました！洗浄の手間が減ることで、作業が以前より大変スムーズになったのでオペレーターが喜んでいます。

紙粉での印刷トラブル（ベタ部でのピンホール）に悩んでいたお客様に「メダリオン」を紹介したところ、「ぜひ試してみたい！」ということでテストしてもらいました。取り付けてから約1ヶ月経ちますが、オペレーターさんからの評価は上々！ベタの付きや網点の再現性に関しては全く問題なく、問題だった紙粉のトラブルもすっかり解消されたとのこと。さらに「耐久性も抜群！」と喜んで頂き、正式に採用となりました。

これまでは、排紙胴や送り胴でコスレ防止にフィルムやペーパータイプのものを使用していましたが、特に排紙胴ではインキ付着が酷く、いつも1週間程度で交換していました。この交換頻度をなんとかしたいと思い、SKさんの新商品「オレンジガード」をテストしてみることに。そして…経過は大変良好！今までインキ付着で苦労していたのが嘘のように解消されました。使い始めて2ヶ月で、まだ1度も交換していません。今後はもちろん、正式に採用することに決定したのですが、次はいつ発注しようか…という状態。こんなに持ちの良いコスレ防止製品は初めてです！

少し前に輪転機をお持ちの得意先から「カルシウムで困っている」と相談を受けました。お話によると既にカルシウム除去剤を何点か試してみたが、どれも効果がイマイチだったとのこと。SKさんにはカルシウム対策品が色々あったな〜と思い出し、お客様の状況を話してみると「カルシウムリムーバーRG-1」を薦められました。その後、テスト使用したお客様からは「これは効果あるね！これからも使いたい！」と嬉しいお言葉。お役に立てて良かったです！

以前使用していたパウダーはブラン残りが酷かった上、裏付きも気になっていました。色々なパウダーで試行錯誤した結果、「インテルグラン　スプレーパウダー」が一番良かったです！ブラン残り、裏付き共にかなり軽減され、効果は抜群。少し割高な価格帯ではありますが、使用量も絞れるし、この効果を見たら全く気になりません。ブラン洗浄の頻度もかなり減り、作業性が上がりました！

以前から、UVの水冷装置のタンク内で水が腐食しやすいという問題を抱えていました。水が腐食するのと比例して不純物が発生しやすく、常に酷く汚れやすい有り様。清掃の手間も大変なものでした。このことをSKさんに相談したところ、他社さんで実績があったという「ピュアウォーター」を紹介してもらいました。試しに使い始めてみたところ、効果は大！SKさんが来た時に一緒に中の様子を確認すると、今まで悩んでいた不純物の発生がほとんど見られず、とても良い状態でした！今後も継続して使用することに決めました。

当社では溶剤の選定において、少しでも環境にやさしいものを選ぶよう気を配っています。これまで使用していた水棒洗浄剤も環境対策品と聞いて採用したのですが、洗浄力が無く、結果使用量も多くなる上に何度もゴシゴシこすらなければならない等、非効率なものでした。SKさんに相談したところ、「A3 ウォッシュ MRC」という揮発性が低くて環境にもオペレーターの体にも良い水棒洗浄剤を紹介してもらいました。これを試してみると、洗浄力は抜群！作業効率性が随分上がって驚きました。環境対策品でこの洗浄力なら申し分ありません！

「オレンジガード」を使い始めて3ヶ月が経ちましたが、とても順調です。以前のペーパータイプのものと比べてもインキの付着が随分軽減されています。そして何よりも貼り付け時の作業が格段に楽になったことが一番、作業効率性の向上につながっています！サッと設置できて、この効果なのでオペレーターの手間も省け、大変喜んでいます。

以前から紙粉で困っていた顧客先で「ウィン・リラックス」を紹介したところ、大変良い評価をいただいております。それまでは通常のブラン洗浄をおこなっても、紙粉がしつこく残っているため、結局その後手拭きでの洗浄作業が必要だったとのこと。しかし、ウィン・リラックスを導入してからは、自動洗浄のみでほとんど汚れが落ちるようになり、手拭きの作業時間が軽減され、作業自体も楽になったと喜んでいただいてます！

昨年末から使い始めた「オレンジUV」と今年から導入した「オレンジガード」で当社の作業効率はかなり向上しています！オレンジUVはUVインキに対してゴム層の膨潤が少ないので、オペレーターが大変気に入っています。また、耐久性が抜群なので、ブランのコスト削減にも貢献！この使用結果をうけて、今後はコーター用としても導入することが決まっています。そしてオレンジガードですが、これを設置したことで、ばたつきによる擦れ問題の7〜8割が解消されました！洗浄回数も減り、こちらでも作業効率がアップ。これほど効果があるとは正直思いませんでした。SKさんは新しい、使い勝手の良い製品を紹介してくれるので、最近は現場環境が改善されてきたように思います。

少し前に2色機で「メダリオン」をテスト購入し、使い勝手を確認しました。結果、以前使用していたブランケットよりも耐久性が1.5倍アップ。またエッジマークに関しては、通し枚数が短いとほとんど付かず、長い場合で付いたとしても洗浄時間は以前の半分！と軽減されて、作業効率がぐんと上がりました。耐久性とエッジマークの具合が大きな決め手となり、今後も継続して使っていくことになりました。

新たにSKさんで、コストパフォーマンスの高いパウダー「アンチセットオフパウダー」が取扱開始されると聞いて、早速パウダーのコスト削減に興味のあったお客様に紹介したところ大変好評です！そのお客様は「今使ってるパウダーより断然安い！」とすぐに試してくれました。そして、結果は良好。価格は下がったのに、以前のパウダーと同等に使用できるとのことで大変喜んで下さっています。今後もどんどん、顧客先に紹介していきたいと思っています。

以前はペーパータイプのものを使っていたのですが、こすれたり、インキが付いたりで作業が必要以上に増えてしまい大変でした。そんな時、SKさんから「オレンジガード」の紹介をうけ、とても効果がありそうだったので今年1月にテスト購入。それからもう半年経ちますが、使用経過は抜群です！以前のものよりインキの付着が全く無く、設置して半年経った今もとても綺麗に使用できています。コスレ防止の効果が抜群でしかも1度交換したら8ヶ月〜1年は使える、という点で現場でもかなり高評価。今後は所有機の全てにオレンジガードを導入していきたいと考えています。

現在、当社はIPA削減を目標としています。それに伴って、SKさんからは色々なアドバイスをもらっています。今回ローラーメンテナンスを積極的におこなうよう提案されたのもその1つ。そして、通常洗浄とは別に、ローラーに蓄積したグレーズを処理する際に紹介してもらったのが「ソルベックス」「ブランケットスクラビー」です。アドバイス通り、ローラー磨きにこれら組み合わせてを用いると簡単に見事に綺麗になりました！使い勝手がとても良いので、今後も継続して使っていくことに決めました。

3月から使用している「オレンジガード」ですが、本当に良い商品です！これまで使っていた国産の類似品と比べるとインキの付きが少なく、付いたとしても特殊な表面加工のせいか、とても拭き取りやすいです。使いやすい＋持ちが良い。この2点の効果で作業効率も明らかに向上しています。また、今までネットを使用していた機械でもこのような高評価をうけて、先日からオレンジガードを使い始めました。今後もぜひ継続して使っていきたいと考えています。

以前から版面汚れに悩まされていました。機械をスタートする時や再稼働する時に見られるもので、根本的な原因究明はSKさんに相談しながら今でも続けています。そういった中で「その場しのぎかもしれませんが…」と紹介された「ハイドロイメージプレートクリーナー」はとても効果的！版面にダメージを与えたくないために、これまでは効力の弱いプレートクリーナーを使っていたのですが、汚れ自体もとれにくい状態。しかし、ハイドロイメージプレートクリーナーならダメージの心配が無いのに、汚れはしっかり落とせます。またインキの除去にもとても良く、今後も継続して使用していくことになりました。

コスレ防止フィルムを「オレンジガード」に変えてから、驚く程インキの付着がなくなりました！これまでは国産類似品を使用していたのですが、どんなにもっても交換は月に1回。それがオレンジガードになると3ヶ月くらいもってくれます。これには現場のオペレーターも「交換頻度が減って楽になった！」と大喜び。作業性も抜群で、汚れが付いてもサッと一拭きで落とすことができます。今後も引き続き愛用していきたい一品です。

以前から裏付きや水なし版の焼き直し等、パウダーに関するトラブルが多発していました。そんな時SKさんから「インテルグラン スプレーパウダー」の紹介を受け、最初は「ちょっと高いな…」とテストも尻込みしていたのですが、現在はかなり愛用しています！使用してみて、少し割高なのですが、パウダー設定値は以前の半分。結果、ランニングコストは以前と同じなのです。そしてそれ以上の効果が！トラブルが激減し、版の焼き直しもトラブル解消のため作業が停止する時間も無くなったのです。オペレーターの評判も大変良く、最終的に価格以上のパフォーマンスなので、とても満足しています！

以前はネットを使用していましたが、交換の手間が面倒で、オペレーターが嫌がっていました。そんな時SKさんに「オレンジガード」を紹介してもらい、「扱う上で洗浄が必要であるものの、交換の頻度がぐっと下がる」という特長を聞いて一度試してみることに。現在、装着してから1ヶ月経ちますが、経過は順調で、特長通り「洗浄できる＝長持ちする」という点が一番の評価ポイントです！

以前デモをしてもらった時から、現場の「デジニップ」に対する評価はとても高いものでした。最初は「必要性を感じない」と言っていた機長も、実際にデモを一緒にしてみると一変。インキを撒かなくてもいい点は調整時間の短縮になる、と実感したようです。その後正式に発注してデジニップが届くと、オペレーターがおもちゃ感覚で使用するようになり、頻繁にニップをチェックするようになりました。結果として、ニップ調整がスムーズに習慣化されたので、自然と現場の意識向上・作業効率性アップへつながりました。導入して本当に良かったです！

先日、水の入れ替え時にSKさんに立ち会ってもらい、「パウダーシステムクリーナー」で清掃をおこないました。当社の印刷機にはろ過装置が設置されているので一見してタンク内の水は汚れておらず、特別な洗浄は必要ないと思っていました。しかしSKさんの「念のためにしておいた方が間違いありませんから」という一言で、処理を実施。その後クリーニング作業を始めてみると意外にも汚れがどんどん出てきてびっくり！ろ過装置を設置しているとはいえ、汚れは目に見えない所に溜まっていたようです。パウダーシステムクリーナーを使用すると、手の届かない部分の汚れも根こぞぎ綺麗にできます！

「オレンジガード」を使用開始して3ヶ月経ちました。状態はとても良いです！以前は国産の類似品を使用しており、最短で1週間程で交換しなくてはなりませんでした。しかし、オレンジガードは使用法さえきっちり守っていればとても長持ちします。使用法といってもSKエマルジョンで定期的にさっと拭き掃除するだけ。当現場では「この調子だと半年以上はもつのでは♪」と見ています。オレンジガードの耐久性は本当に素晴らしいものだと思います。

シーターの入り口で「静電気防止ロープ・伸び〜る」を使っています。通常のロープタイプのものも一度試してみたのですが、静電気防止ロープ・伸び〜るはゴム状なのでピンと張らせて設置するのにはぴったりです。これなら印刷機に巻き込まれることを心配しなくて済むので安心でもあります。そして肝心の…除電効果はもちろん抜群！工場長が静電チェッカーで実際に計測したのですが、設置前と設置後で数値はがくんと激減しました。今後他の部位にも設置してみたいと考えており、つい先程、追加注文をしたところです。

「オレンジガード」をテスト使用していますが、とても高評価です。以前使っていた国産の類似品は裏面全面が糊だったために取付作業に手間取っていた上、使い続けていくと歪みが生じてコスレの原因にもなっていました。それに比べてオレンジガードは装着しやすく、インキが付着した場合でも洗浄が簡単にできます。作業が簡単になり、印刷も今では安定しているので、今後は他の機械でも順次導入していこうと考えています。

当社のグラビア機では以前からブラシタイプの静電気防止製品を使用していました。しかしブラシ部分から繊維が抜けることがよくあり、掃除の必要もあることから手間がかかっていて困っていました。そんな時に「静電気防止ロープ」の紹介を受け、効果も抜群とのことから一度試してみることに。実際に使ってみると、設置は簡単、ロープ状なので繊維の抜け落ちも無くなり、更に紙粉が付着しづらくなって言うこと無しです！低価格なのにこの効果は驚きです！

水の汚れが酷く、ろ過フィルターを探していました。ロハスカタログを見てみると「マックトラッパー」が目にとまったので、営業さんに問い合わせました。詳しく聞くと、価格も安くて簡単に装着できるとのこと。そして現物を持ってきてもらったところ、思った通りのちょうど良さ！取水口の口径もピッタリで、早速その場で取り付けて使用しています。ろ過フィルターにも色々ありますが、安くて簡単なマックトラッパーは私のお気に入りです！

少し前に「メダリオン」の紹介を受け、興味を持ちました。早速テストしてみたところ、以前使っていたブランよりも紙粉が付きにくくて良いなぁというのが最初の印象でした。それから約2ヶ月経ちますが、紙粉残りの軽減はもちろんのこと、全体的に印刷品質が向上しました。こういったテスト結果をうけて正式に採用することとなり、今後も継続して使っていくことになりました。

以前からインキローラーの汚れが酷く、原因の１つとして「ドクターの刃が合わないのでは…。ゴムタイプのものに変えてみようか」と考えていました。しかし印刷稀メーカーに問い合わせると無いとのことで諦めていました。しかし、先日別件で来ていたSKさんに聞いてみると「ありますよ！」と嬉しい言葉！早速、「ミンダーメイト」シリーズのブレードをテスト的に1本購入し、使ってみました。結果は効果てきめん！オリジナルのブレードと比べ物にならない程早く掻き取れるので、現場では大変高評価です。

SKさんにローラー交換をお願いした際、その作業中に「セコール」を使用していました。手が油まみれになるのを防ぐとのことで、私たちも少し手にぬり込んだ後で作業に入りました。結果、油の付着がいつもより無く、薄い膜が手を守ってくれているような感じでした。使用感がとても良かったので、今度使っていくことに決めました！

昨年「デュコウェブ」の紹介を受け、抱えているトラブルが解消できそうだったので、その後テストをすることになりました。工場長の印刷物を見ての評価、オペレーター4人からの使用してみての評価は共に大変良好でした。これまで使っていたブランでは紙粉が多く、特にいつも困っていた紙での紙粉残りの解消は抜群！また、紙離れも良く、デラミに関しても問題無さそうです。今回正式に、継続して使用していくことが決まりました。

当社ではカルシウム対策に「デカルシファイヤー」を使用しています。これまで約20種類の研磨剤が入っていない商品をテストしてきましたが、中でもデカルシファイヤーは一番効果が高く、即採用となりました。研磨剤が入ってないのに効果は抜群で、使い続けることで印刷機も調子良くなったように思います。今では定期メンテナンスにかかせない製品になっています！

以前デモをしてもらった時、インキが残っている状態で少量の「エコウォッシュ」をかけ、後は水のみで洗浄したところ大変綺麗になり、驚きました。これなら手順が簡単で使いやすい上、使用量が少なくて済みます。また、人体にも環境にも優しい成分でできているとのことだったので、その場で採用！今後も愛用していこうと思っています。

少し前に、「確実に用紙に付着し、少量で無駄のない散布が可能」という「S88-20J」の特長を聞いて、テスト購入しました。当時使っていたパウダーは飛散が多く、当社は紙厚が様々なので裏付きすることがあって困っていました。なので期待は高まるばかり。S88-20Jを使い始めて最近、オペレーターから散布量が減少しブラン残りが軽減した、との報告を受けました。トラブルが解消した上、結果的に経費節減につながっているため、晴れて採用となりました。

ブランケットにカルシウムが多く付着し、それを取り除くのには本当に苦労していました。SKさんに相談したところ、いくつか実例のある商品を紹介してもらいましたが、当社では「カルシウム付着防止剤」が効果抜群でした！湿し水に添加するタイプなのですが、入れてからカルシウムの堆積がぐんと減少。色々と試してきた末、やっと見つかった製品なのでこれから愛用していきたいと考えています。

SKさんで印刷機パーツを注文したのは今回の「3Dサッカー」が初めて。
それまで使用していたサッカーがいまいちで、よく来てくれていた営業さんに取扱いがないか聞いたところ、「パーツの取扱いはいっぱいありますよ！」と紹介してくれました。カタログを見ると本当に品数が多く、目移りする程！その中から気に入った形のサッカーを1袋、テスト購入しました。使用してみると前のものより吸い付きが良く、とても満足しています。丁度シートセパレーター（ベロ）が無くなってきたので、次はそれもお願いしています。

昨年から紙やインキによってはセットオフ（乾燥不良）や退色のトラブルが時々発生し、問題になっていました。しかしH液を「プレスコントロールEWJ」に変えてからは順調に！当社はフォーム輪転をおこなっているので、多種多様な紙・インキを使用しています。それら全てをクリアするH液はこれまでなかなかなかったのですが、この「プレスコントロールEWJ」を試してみると…減感インキ・圧着紙・合成紙・ノンカーボンインキ、そしてノンIPAと多くの要素も楽々クリアし、全てに対応していました！お陰でトラブルが発生しなくなり、作業性がぐんと上がりました。

「デジニップ」の評判を知り、最近購入しました。現場のオペレーターを始め、社長・工場長からも評価は上々です。ニップ調整にはご存じの通りスキルが要るため、これまではその統一化がなかなかできませんでした。それが原因で印刷も安定しなかったりと悪影響も出たり。それが今では、気軽に週一で水棒のメンテナンスもできるようになりました！

輪転、枚葉含めて静電気のトラブルが多発しており、これまでどの静電気対策品を使っても解消されることはありませんでした。そのような折に「静電気防止ロープ」の話を聞き、どんなに「効く！」と言われてももう信じていなかったこともあって、後日デモをしてもらうことに。デモ当日、実際に輪転機が動いている時に静電チェッカーで計測すると50kV。それが静電気防止ロープを設置すると…なんと5kVまで下がりました！この数値を目の当たりにして、即日採用させてもらいました。

以前から紙粉の問題を抱えているお客様より、ロハスカタログを見ていた時「ESストップ」が目にとまったとのことで問い合わせを受けました。静電気を防止するのが主な用途のようですが、実際に客先で湿し水に添加してテスト使用をお願いすると、後日「使ってたら調子が良くなった！凄く良いからこれからも使うよ。」と喜びの声が。どうやら効き目があって、用紙表面から紙粉が出にくくなったようです。

以前からジャストライト製品のウエス缶を使っていますが、現場環境の向上には最適な製品だと感じます。ウエスのVOCはこれで解決できたのですが、もうひとつ気になっていたのが手拭き用の洗浄剤から発生するVOC。先日、それを解決できる「プランジャー缶」の存在を営業さんから聞き、テスト的に使ってみたところ大変使い勝手が良かったです！早速、追加発注しました。

昨年から「アルファ・キュアーUVランプ」を紹介していたお客様で、この度晴れて正式採用となりました。以前お使いだったランプには乾燥具合に不満があったとのことで、アルファ・キュアーならカスタムメイド可能ということを伝えると、早速波長表を確認しながらの打ち合わせをすることに。そして現物を確認後、テスト的に使用して頂く運びになりました。使用した感想をお伺いすると、「問題なく使えたので是非他の機械でも使ってみたい」という嬉しいお言葉！お客様の細かなご要望に対応できた、良い提案ができて良かったです。

以前使用していたH液はPH変動が大きく（例えば水交換後3日程度でpHが7くらいまで上昇する等）、水上がりに影響が出ていました。SKの技術さんに調査をお願いしたところ、用紙との相性が原因ということがわかりました。その際に「ダイナコル381」がpH変動に強いことを聞き、早速テストしてみることに。汚れが発生した時の希釈率等も前もってわかりやすく指示してくれ、試しやすかったです。使い始めて4週目になりますが、pH変動のトラブルもすっかり解消され、大変調子が良いです！

UVランプ＝高い。もうある程度は仕方ないのかな、と思っていました。でもSKさんから「アルファ・キュアーUVランプ」の紹介を受け、今のランプより安くできます！と言われてテスト購入してみることに。もともと、以前使用していたランプはトラブルもよく発生しており、オペレーターも使うのを嫌がっていました。なのでアルファ・キュアーUVランプへの期待は募るばかり。4月に入って早速購入したランプを取り付けたところ、電圧も安定しており全く問題無し！経費節減できる上、このパフォーマンスなら言うこと無しです。今後はアルファ・キュアーUVランプを継続使用していくことにしました。

以前使っていたセラミック洗浄剤は効果があるのかないのかわからない感じでした。でも「クイックプリントイージー」は違います！洗浄作業とコーティングが同時にでき、乾燥も早いので二度拭きする必要がありません。また、セラミックジャケット表面のコーティング状態が大変良くなり、効果も持続するので汚れの付き方が前とは全然違います。作業性がぐんと上がるとのことで、オペレーターにはとても好評です！

以前使っていたブランはインキの塊が入っただけで簡単に凹んだり、網点が汚かったりと問題が多々ありました。そんな時「メダリオン」の説明を聞き、「耐久性が本当に説明通りなら試す価値はある」と思い、テストするに至りました。使用した感触は大変良いです！簡単に凹むことも無く、エッジピックも起こりにくくなったので重宝しています。テストで耐久性が実証されて以来、ずっと愛用しています。

当社では焼き海苔の選別作業の過程で、乾燥後の海苔に静電気が発生し困っていました。海苔の選別作業時にはローラーを利用しているのですが、ここで静電気が発生すると支障が出てきます。何か良い除電装置はないものかと探していたところ、SKさんのホームページで「静電気防止シリーズ」を発見！早速問い合わせ、設置場所から考えて「静電気防止ロープ・伸び〜る」を購入して試すことにしました。使い始めてからというもの、効果は抜群で、焼き海苔の静電気は見事に解消。作業性も向上して、無事トラブル解決できました！

当社はグラビア印刷をおこなっていますが、随分前から「セコール」を愛用しています。グラビア印刷ではご存じの通りトルエン系のインキ・溶剤を多用するので、気になるのは手の汚れだけでなく手荒れ。当初は少しでも肌を守る為にと使い始めたのですが、ここ最近では2日に1本使い切ってしまう程好評です！セコールは現場になくてはならない製品の１つです。

既に別機で使用中の「メダリオン」を住友ミラーでテストしました。結果はかなり良好！紙粉残りが少ないのはまさに聞いた通りで、加えて網点の再現性がアップしたお陰で印刷品質がぐんと上がりました。また洗浄面でも高評価。汚れが落としやすく、ブラン洗浄が手軽になったので作業性も上がりました。この評価を受けて、難なく正式採用となりました！

当社では、布に光沢のあるパーツを印刷する際にフィルムを使用するのですが、その加工時に静電気が多発して困っていました。色々除電対策を行ってみたものの一向に改善されず、効果のありそうな対策品を探していた時、「静電気防止ロッド」をSKさんのホームページで発見！これまで成功事例もたくさんあることから、早速試してみることにしました。加工部にロッドを設置して機械をまわしたところ、効果は抜群！やっと本当に効く静電気防止対策品に出会えました。

紙粉と紙のくっつきに困っていたお客様に「メダリオン」を紹介したところ、大変好評で即採用となりました。以前のブランは紙粉が酷く、洗浄に手間取っていた上に、紙がブランにくっつくので紙が丸まってしまうことも多々あって、あまりの作業性の悪さにご相談頂いていました。ところがメダリオンを試してみると、状況は一変！紙粉残りが少なく、紙離れが良いせいか紙も丸まりにくくなったとのこと。良い商品をご紹介できたお陰でお客様の信用も得たので良かったです！

以前から、ブランに残った紙粉を洗浄するのには苦労していました。洗浄剤も色々試してきましたが、どれもあまり効果無し…そこで、当社では少し前から「ブランケットスクラビー」を使っているのですが、これはかなり使えます！特に専用の洗浄剤を使わなくても、スクラビーだけで洗浄力は充分！これ一つで紙粉除去は済んでしまう上、洗浄剤代も削減でき、作業性向上と経費削減の両方で助かっています。

輪転機を所有している顧客先で「静電気防止ロッド」が好評です。今回のお客様は排紙部で静電気トラブルが多発しており、曲がって出てくる紙のせいで結束の際に詰まったりして大変だったそうです。それが先日貸し出した静電気防止ロッドを試験的に設置してみたところ、効果覿面（てきめん）だったとのことで高評価を頂きました。静電気防止シリーズは価格も良心的で気軽に導入できる上、大変「効く！」静電気対策品なので、お客様にも自信を持ってお勧めできます！

先日、カルシウムの問題を抱えているお客様に相談を受け、「デカルシファイヤー」を紹介しました。当社でもデカルシの洗浄力の強力さは把握していましたが、後日お客様に感想を伺うと思った通りの大変良い反応が。「今まで使った中で一番カルシウムがとれる！」と言って頂き、今後も継続して使用してくれることになりました。お客様に気に入って頂けて、私も嬉しい限りです！

「プレス＆ショップクリーナー」を継続的にご使用頂いている新聞輪転の顧客先を定期訪問した際に、「これはいいよ！」とオペレーターさんにかなり高評価でした。詳細を伺うと、サッと吹きかけるだけで汚れ落ちがとても良く、便利とのこと。このお客様は機械ボディの掃除に使われているのですが、オイル汚れや薄く付いたUVインキも落ちるので助かっているとおっしゃっていました。今後、他の顧客先にも紹介していきたい一品です！

先日より「リリーフ」の使用を始めました。洗浄効果が高いことはもちろん、液体なので通常の洗浄剤と同じようにサッと隅々まで行き渡らせることができ、大変使いやすいです。定期的に、気軽に使うには打ってつけのカルシウム対策品なので、今後も愛用していきたいと思っています。

以前使用していたパウダーはコートタイプのもので、ブラン残りが酷く困っていました。「スプレーパウダーS88-20J」はハーフコートタイプとのことで前から興味を持っていたこともあり、一度テストしてみることに。使用結果はかなり良好！以前は1,500〜2,000枚でブランにパウダーが溜まってしまい、ブラン洗浄しないと駄目だったのが、今では5,000枚くらいまで全く問題無し。二つ返事で継続使用が決まりました。間違いなく生産性の向上に繋がっており、助かっています。

もともと「デジニップ」という商品の存在は知っていましたが、1ヶ月前頃にデモを見ながら具体的な商品説明を聞いてやっと、使用用途や使い勝手が感覚的にわかりました。社長を始めその場にいたオペレーターは皆、かなり良さそうな測定器と直感。その後数日話し合った結果、「品質アップに繋がるのであれば…」とのことで採用に至りました。そして納品後すぐにローラー交換で使用したところ…とてもスムーズに作業が進められ、交換調整時間もなんと今までの半分に！最近ではその便利さにオペレーターが喜んでいます。

これまで使用していたフィルムは、ざらつき面の粒子が大きいためにインキが付きやすく、また落としにくい点で「使いにくいな…」と常々感じていました。そのような折に、SKさんが新発売した「オレンジガード」の情報を持ってきて、それがまた、返金保証付きという自信のありそうな商品だったので、一度試してみることにしました。使用結果は良好！実は同時に他社製品とも比較テストしていたのですが、インキの落ちが良く、概して扱いやすい！と現場の声が一致したので、今後はオレンジガードを継続使用していくことに決定しました。使いやすい上に長持ちするとのことなので、言うこと無しです。

UVラベル印刷のユーザーがグレーズのトラブルを抱えており、困っていました。その時にSKさんに症状を説明して問い合わせたところ、原因はカルシウムと判明。「デカルシファイヤー」を紹介されました。その後お客さんにテストして頂くと結果は大変良好！今まで溜まっていたカルシウムが白い液体となって大量に流出され、その場にいたお客さんも絶句。本当に驚いていました（笑）今後は「あんなにカルシウムを除去できるものはないだろう」とのことで、定期的に使用して頂くことになりました！

これまで使っていたパウダーの問題点はボタ落ち。これには困っていました。余談ですが、SKさんが別件で来た時に印刷機の具合を見た後にボタ落ちの件を言い当てられ、「なんでわかるの！？」と驚きました。トラブル解消に勧められた「S88-20J」の特長を簡単に聞いて、後日テストすることに。結果はブラン残りも少ない上、ボタ落ちは解消。そして意外なことに散布量が半減しました！良い事尽くしだったので、即採用となりました。

今までのコスレ防止フィルムは、インキの付着しやすさ・付着したインキの落ちにくさに困っていました。昨年末に「オレンジガード」の商品説明を聞き、新規導入につき30日間返金保証（※）も付いている、とのことで一度試してみることに。それから約3ヶ月経ちましたが、使用結果は良好！何より付着したインキの洗浄がとてもしやすいので、作業効率が上がり、大変助かっています。

※1社につき1回限り、2枚までとさせて頂いております。詳細はお問い合わせ下さい。

これまでのブランで抱えていた一番の問題は耐久性でした。当社ではフィルム印刷が多いせいかゴム表面が切れてしまうこともあり、仕事によっては頻繁に交換することもありました。ところが「オレンジUV」に変えてからは順調に！テスト使用を開始してもう3ヶ月くらい経つのですが、オレンジUVは耐久性が今までの倍で実に持ちが良く、紙粉が付きにくいブランです。使いやすく、作業がとても楽になったので、今後も引き続き使用していくことになりました。

フィルム印刷で「X+Y=DRY」を使っていますが、非常に効果があって助かっています。フィルムはドライヤーを使用してみたところでなかなかインキが乾いてくれないので、乾燥させる一手間をなんとかできないものかと常々考えていました。ところがこのX+Y=DRYは抜群の効き目！次工程へもすぐにまわせるので作業がはかどっています。

当社の輪転機では静電気トラブルが年中起こっていて、本当に困っていました。先日営業さんに「静電気防止ロープ」と静電チェッカーの両方を持ってきてもらい、特に静電気の起きやすいクーリングローラーで計測してもらいました。すると…設置前には55KVあった静電気が7KVまで減少！まさに効果抜群でした。もちろん即購入し、現在愛用中です！

環境配慮型のブランケットローラークリーナーと聞いて一度試してみました。使ってみたところ、色替えに大変効果的。この効果で環境に優しい溶剤なので文句無しです。当社は環境問題を意識している会社なので、色替え剤もこの「ダイナクリーン」にすることにしました。

当社では2回通しの仕事が多くあるのですが、先日から使い始めた「メダリオン」は特に紙粉残りが少なく、現場では大変助かっています。これまで使っていたブランに比べて作業性が格段に上がっており、採用することになりました。今後は別機でもテストしていく予定です。

以前から「静電気防止ロッド」を導入している枚葉機の方で効果が出ているので、先日営業さんに来てもらい輪転機の方でも効果があるのか確認してもらいました。静電気トラブルが多発している場所を静電チェッカーで測定したところ、通常の状態で47KVあったのが静電気防止ロッドを設置すると8KVまで下がりました！これには皆驚き、丁度次の日に静電気で困っている紙の仕事があったので、営業さんに頼み込んで持参してくれた静電気防止ロッドをとりあえず置いてってもらいました。

これまでは時間がかかること、作業が面倒だということでニップ調整をあまりしていませんでした。ところが、今回紹介してもらった「デジニップ」のデモ機を使用しニップ調整してみたところ、これまでになく印刷が快調に！操作も簡単だしこれならマメに調整できるので、即採用することとなりました。

静電気のせいで給紙部に張り付いてしまう種類の紙があり、以前から対処に困っていました。先日SKさんの「静電気防止ロープ」という商品が除電効果抜群と聞いて、今回実際に試してみることにしました。営業さんに来てもらって設置をお願いしたところ、ロープを給紙部に簾上に垂らした状態に。設置後問題の紙を通すと、以前のように張り付いたりすることなくスムーズな動きに変わりました！静電チェッカーの数値も大幅に下がっており、効果を体感できたこともあって即採用することになりました。

デュコウェブをテスト使用していますが、思った以上の結果が出て驚いています。これまで問題になっていたデラミやエッジマークが嘘のように解消され、本当に助かっています。今後この機械では継続して使用していくことが決まりました。また、本当に良いブランなので他の機械でもどんどんテストしていきたいと考えています。

先日から水無し印刷で「オロティックス」を使い始めましたが、現場では非常に良いと評判です！水無しでは一般的にインキは硬い方が良いとされていますが、ある程度の流動性があった方が刷り易いというのが実状です。しかし、そこで柔らかくし過ぎると汚れが発生してくるので、バランスが大事。その点、オロティックスは流動性を持たせた上、汚れも出難いので大変重宝しています。

当社では度々ショック目が出易い仕事があり、以前からその対処に困っていました。何か対策はないものかと考えていた時、丁度SKの技術さんが来ていて「キムロン」を紹介してもらいました。そして先日、ショック目の出易い仕事に取りかかる際、テスト用に購入したキムロンを使ってみたところ…ばっちり消えてしまいました！今回で効果がしっかり確認できたので、早速追加注文しました！

昨年後半から「SKグレーズリムーバー」と「ABCウォッシュ」を使用頂いているお得意先で、「ABCウォッシュ」の追加注文が増えてきています。詳細を伺ったところ、「ABCウォッシュを使うとローラーの不純物が取れ、非常に調子が良い。その効果のためか、機長同士でABCウォッシュを紹介しあっているので、社内で徐々に広まっているようですよ。」とのこと。このお客様は以前、カルシウム・グレーズで大変お困りだったのですが、それが今では嘘のように解決！良い商品を紹介できて本当に良かったです！

「静電気防止ロープ」は本当に効き目が凄く、助かっています。当社はロハスプリント®にメンバー登録していますが、そのきっかけとなったのもこの商品でした。（メンバー登録のお陰で技術サポートも手厚く、トラブル対処法等教えて頂けるので大変助かっています！）うちではスクリーン印刷を行っているのですが、フィーダー部でも紙が真直ぐに入るようになり、印刷後の紙のばたつきもすっかり解消されました！UV印刷というのは印刷物にかなりの熱が残るので、静電気が起こり易いのが悩み。でもこの「静電気防止ロープ」に出会ってからは静電気に関するトラブルのほとんどが無くなりました！新たに他の機械に取付けるため、追加で購入することにしました。

IGAS2007で良い樹脂パレットはないかと探していたところ、SKさんのブースで「ストラティス樹脂パレット」を発見し、商品説明を伺って興味を持ちました。丁度良いサイズのものをお願いし、何度か営業さんに現物を持ってきてもらいましたが、うちではドッキングボードがピッタリ。早速20枚購入しました。採用してみて改めて良かったと感じることは、今まで工場内にあった木屑が無くなり綺麗になったと同時に、見た目も良くなったこと。大変満足しています！

版材を変更してから酸化汚れ（ストップ汚れ）が出始め、実績のある「ダイナコル381ci」をテストすることになりました。結果は良好！5回程機械を停止しストップ汚れの有無を確認しましたが、全く問題ありませんでした。テスト開始から2ヶ月経ちましたが、酸化汚れのトラブルもクリアし、依然順調な状態です。今後も愛用していきたいと思っています。

昨年の10月にテストして以来、使用している「メダリオン」ですが、その後も経過は順調で、現場の評価は非常に高いです。ブラン自体の高性能さは勿論のこと、何より以前のブランに比べて使用量がかなり減っています。質の良いブランを求めていた中で「メダリオン」に変えたことで、結果的に会社の経費節減にも貢献でき、本当に嬉しく思います。

昨年のIGASへ行った時、たまたま立ち寄ったSKさんのブースで見つけたのがこの「静電気防止ロープ」でした。試しに購入し、以来フィーダー部で使用していますが、いつも困っていたフィルムの静電気がしっかりとれているみたいで、フィーダーストップが激減しています！今後も引き続き使っていきたいと思っています。

当社ではクーリングと加湿ローラーのニップも「デジニップ」で調整しています。普通のローラーに比べて径が太すぎるので数字は大きく出ますが、機械メーカーに指示された「インキを撒いて行う方法」より、数倍やり易いです。作業時間が大幅に短縮できるので大変助かっています！

昨年11月から使い始めた「メダリオン」ですが、エッジマークが残らず、大変使い易いです！以前使っていたブランより柔らかい為か、多少の凹みに対しても元に戻り、網点の再現性も良いことから、現場では大変好評です。こないだ営業さんが来た時に早速追加注文をお願いしました！

昨年末、当社のオペレーターが参加した研修先で使用されたとのことで「デジニップ」を知りました。研修先で使用されているという信頼もあり、早速SKさんに問い合わせてデモ機の貸出を依頼。実際に現場で各々の機械担当者に使わせてみたところ、「調整時間がかなり短縮される」「数字で管理できて経験の差が調整に出ることが無い」といった感想が次々に出て、かなりの高評価でした！こういった現場での評価を受けて当社でも導入することになり、今では水元 - 調量のニップ圧を数値化するに至りました。今後もローラー交換等でも積極的に使用し、調整時間の短縮に務めたいと考えています。

「オレンジUV」に関しては随分前から紹介を受けており、試行錯誤の過程で昨年12月に一度テストしてみようということになりました。テスト結果としては、使用後約1ヶ月で製品の良さがわかり、迷うこと無く追加発注。良い点は、UVインキに対してブランゴム層の膨潤が少なく、耐久性がアップしたお陰でコスト削減に繋がっているということです。説明で伺っていた通り、ブラン本来の性能も良く、価格にも全く問題ありません。もっと早く使えば良かった、と思うくらいです！

商品の概要を聞いて、昨年購入しました。年末年始の間に早速使用してみましたが、大変効果があったように思います。クリーニング中何度もすすいだ所、かなりの汚れが出てきてびっくり！また、その後落ちたゴミなどでホース・フィルターを詰まらせるような不具合は全く無く、機械の動作も良くなったように感じます。当社では今後、お盆休み前や年末に「パウダーシステムクリーナー」で定期的に処理する予定です。

昨年の後半に、当社工場内で木製パレットの使用を禁止する動きがあり、その際「プラスレット」を知りました。今まで使っていたパレットと総入れ替えになるので結構な枚数に。そうなるといくら丈夫でも高価なものは購入が難しくなります。でも、この「プラスレット」は安価なのに耐久性も問題無し。更に当社ロゴのパレットサイドへのプリントも可能で、条件は全て満たしていました。昨年末に納品され、早速使用開始しましたが、見た目も綺麗になり現場環境が一気に向上しました！プラスレットにして良かったです。

テスト的に使用していた「オレンジガード」ですが、使用開始から3週間経った今でも経過は大変良好です。これまで装着していたフィルムよりも汚れが付きにくく、洗浄もしやすい優れもの！今後も引き続き使っていきたいと思っています。

湿し水の濁りが気になっていたところ、「パウダーシステムクリーナー」を紹介されました。操業して1年経ったこともあり、新年初日に早速2機で実施。結果は大変良いもので、これまで2〜3日で変動していたpHが実施後は非常に安定しています。機械導入後1年を機に処理して本当に良かったです。今回、大変結果が良かったので、今後も定期的に使用していくことになりました。

コストパフォーマンスに優れていると聞いて、「アルファ・キュアーUVランプ」を試してみました。実際ランプの購入価格もこれまでより抑えることができ、品質も持ちも良いです。使い始めて1ヶ月経過しましたが、問題も無く依然として順調！資材の経費節減に非常に有効な製品なので、今後は他の印刷機でも導入を考えており、早速発注をかけました。

静電気の問題はこの季節、本当にキツイです。当社では静電気防止ロープ・伸び〜るを用いて既に対策を取っていますが、設置が難しい場所があるのも確かです。断裁機で断裁後に刃に付く紙くずに困っており、その都度手で払い取っていました。これは大変な手間で、作業が止まることもしばしば。このことをSKさんに相談して、「LRIシリコンリリース」を紹介してもらいました。使ってみると、効果は絶大！断裁する度に自然と紙くずが離れてくれ、一気に作業性が向上しました！

昨年カタログを頂いて、多くの製品の中でも気になったのが「静電気防止ロープ・伸び〜る」。営業さんに取付方法等詳細を聞いて、一度試してみることにしました。うちでは特に折り機のフィーダー部で静電気が問題になっており、助言通りフィーダー面を横切らせる形で設置したところ…かなり改善されました！以前は印刷位置がずれたり、紙がくっついたりでスピードを落として作業していましたが、今ではそのようなことも無くなり、試してみて本当に良かったです！

当社では水ありから水無しに印刷方法を変えて以来、油性に比べて乾きが悪いため裏付きで困っていました。それに伴ってパウダーの使用量も増えていたのですが、このことをSKさんに相談すると、「S88-20Jは体内に吸い込んでも安全な水分反発成分をハーフコートしているため、均一な散布ができる」とのこと。説明も丁寧でわかりやすかったので、一度テストしてみようか、ということになりました。試験結果は良好！S88-20Jにしてから散布量も絞れて、水ありの頃と同じ使用量に戻りました。今後も愛用していきたいと思います。

当社はグラビア印刷を行っており、ご存知の通り静電気が大量に発生しています。そのような折に、SKさんに静電気防止シリーズを紹介して頂き、早速設置したところ、フイルムにも紙にも効果抜群！
当社のローラー配列は特別な為、写真等でお見せはできませんが、、静電気防止ロープ・伸び〜るを磁石に固定し用紙が巻き取られる1本手前のローラー付近に設置しています。

SKさんからは色々な商品の紹介を受けていますが、この「デジタル温湿度計」もその一つ。話の通り、先日設置してから現場ではかなり好評です。離れた位置から現状の温度・湿度を確認できるのが大変良いです。また、数字が目に付くせいか、設置してからオペレーターの意識も高まり、総合的に良い効果が出ています。今後他の部署でも欲しがっているとのことで、導入を進めていく予定になっています。

送り胴でのコスレが以前から気になっていたので、今回試験的に「オレンジガード」を使ってみました。設置場所は印刷ユニットからニスコーターへの送り胴です。使用結果は大変良い！用紙の汚れも付かず、手入れが簡単。更に耐久性もあります。これまで使っていたものよりずーっと良い結果になっているので、今後も継続して使用していきたいと思っています。

紙粉に困ってるのなら「ペーパーダストウォッシュ」が断然お勧めです！これまでは自動洗浄でも駄目、手洗浄も1回では駄目で、水を混ぜて何回も繰り返しガシガシ擦ってエッジマークを落としていました。でもこの「ペーパーダストウォッシュ」を使い始めてからは、1回手で拭き取ればそれで済んでいます。水で拭き直す必要も無いから本当に簡単！作業効率が上がりました。

SKの技術さんから聞いた商品説明に惹かれて、「オレンジジャケット」を先日購入しました。試してみようと考えた機械はもともとブルーネット用なのですが、ネットだと数週間で交換が必要になる為、これまではブルーネット用のベース上にフィルムを無理矢理貼っていました。一方「オレンジジャケット」だとベース・フィルムの2枚が1枚で済む、とのことで手間もコストも減るという利点があります。また、装着してから約1週間が経過しますが、以前使っていたフィルムに比べるとインキが付着しにくく、洗浄後も簡単に綺麗になる為取扱いが楽です。これから当社は繁忙期に入るので、良い時期に「オレンジジャケット」を導入できて非常に助かっています！

つい先日、朝から静電気トラブルが続いたために仕事が全く進みませんでした…「静電気防止ロープ」は以前から愛用していたのですが、この日はその甲斐無くデリバリーで紙が詰まりまくって、ストップ、ストップの嵐。「もう、何ともならん！」とその日の夕方に急遽、SKの技術さんに訪問をお願いしたところ、「この設置方法だと効果半減ですよ〜。」とのこと。よくよく話を聞くとアースを取るのをすっかり忘れて付けていたと担当オペレーター。改めて設置方法を教えてもらいながら、一緒に設置し直しました。その他、技術さんにエアー調整やベロの位置を見直しながら作業を進めて頂くことで、デリバリーは打って変わってスムーズな様子に。いやぁ、すぐに駆け付けてもらって、本当に助かりました。

新発売された「オレンジガード」を早速使ってみました。装着してから約1ヶ月経ちますが、経過は大変順調で、私は「120点！」と評価しています。一番コスレ易い胴に取り付けたところ、オレンジガードを使用し始めてからコスレに関するトラブルが全く無くなりました。トラブルもすっかり解消したので製品としての評価はもちろん、耐久性の問題もクリアしてる模様で、この状態が1年続くのならとても安い買い物です！

IGAS2007でSKさんのブースに立ち寄った時に目に付いたのがこの「静電気防止ロープ」。試験的に使ってみよう、と思い購入したのですが、設置当初は全く効かず。「全然効果ないぞ！」と営業さんに問い合わせたところ「それは設置方法が原因です。」とのこと。後日営業さんに来てもらい、設置し直してもらうと…びっくりする程きちんとした紙揃えに！これまで特に困っていた用紙に関しても、デリバリーでの紙揃えが抜群に良くなり、今まで悩んでいたことが嘘のようです。静電気でお困りの方、是非使ってみて下さい！後悔しないと思いますよ。

地汚れに悩んでいたお客様に紹介したところ、「プリントン」を使用し始めてから地汚れが無くなったのはもちろん、紙離れも良くなったとのお声を頂きました。このお客様は水無しで印刷している会社でしたが、SKの技術さんに聞くとプリントンは水ありでも使えるとのこと。これをきっかけに地汚れ、紙離れでお困りのお客様にどんどん薦めていきたいと思います。

担当しているお客様がインキローラーのカルシウム付着問題でお困りで、どのような提案をしたものか、SKの営業さんに相談しました。一口にカルシウム問題と言っても、具体的な現象によって対処法は変わるとのアドバイスを頂いた後、状況確認の為、客先へ同行してもらいました。せっかくカルシウム除去しても2日位でローラー表面が白くなってしまう、手作業でも使用できる研磨剤入りのリムーバーを希望している、という2点から、今回は「SKグレーズリムーバー」と仕上げ・回復剤として「ABCウォッシュ」を紹介。試しに使ってもらったところ、効果は抜群で「とても素早くカルシウム・グレーズが除去でき、助かりました！」とのお言葉を頂きました！お客様の信用を得た、大変有意義な営業活動となり、満足しています。

ブランを採用頂いた顧客から「以前からグレーズに困っている」とのお話があり、「デカルシファイヤー」を紹介しました。このお客様はそれまで研磨剤入りの製品でゴシゴシと処理していたとのことでしたが、デカルシファイヤーを試しに使ってみたところ、結果は良好！最初はかなり白濁した液体が出てくる状態だったのが、数回洗浄を繰り返したことで綺麗になったとのことでした。このお客様には効果バッチリで、無事採用が決まりました。

約5日間、「デジニップ」のデモ機を借りましたが、グラビア機のニップ調整には大変有効でした。精度も問題ないし、何より便利。今までのニップ調整を考えれば5〜6倍の時間短縮になり、ベテランと新人との調整違いも生まれないので社内標準化を的確に進められます。ニップ調整に関わる問題はどの印刷会社にとっても悩みの種だと思います。それが、これ一つで作業性が上がり、標準化も可能になる…とほぼ全ての問題を解決できるので、デジニップは他社にもどんどん紹介したい一品と言えます。

少し前に試験的に1ガロンと1パイントのプランジャー缶を購入しました。使い始めて約3ヶ月経ちますが、営業さんからの説明通り、溶剤を無駄に使うことが無くなり、更にステップの上を溶剤で汚さなくて済むので掃除する手間も省け、かなり重宝しています。他の機械でも使いたいので、早速追加注文をお願いしました！

前から給水タンク内の水がすぐに腐敗して、物凄い臭気が発生していました。問題となっていた印刷機は約20年前に購入したもの。水は毎週交換しているのにもかかわらず、交換した翌日にはもう腐敗してしまう始末。この状態をSKの技術さんに相談したところ、「それはホース内の汚れまで除去した後、バクテリアやカビ等の発生を防ぐ必要がありますので、パウダーシステムクリーナーとスライムストッパーが効きます！」とのこと。また、洗浄の際には立ち会ってもらえるということもあり、早速購入してパウダーシステムクリーナーにて洗浄をお願いすることにしました。立ち会いのもと、ホース内洗浄をしてみると濯ぎを繰り返す度にどんどん出てくる汚れ…作業は午前中いっぱいかかりました。その甲斐あって結果は良好。技術さんのアドバイス通り、しばらく週一で水交換し、スライムストッパーを継続使用したことで腐った臭いも今では殆ど発生しなくなりました！

当社では現在、小森L426で「メダリオン」を使用しています。感触としては言う事なし！ブラン交換頻度が格段に下がり、ユニットによっては半年くらい交換しなくて済みます。ブラン自体の購入数だけでなく、オペレーターの手間も減ることで、より多くの稼働時間を確保でき、生産性向上に繋がっています。今後は別の印刷機にもメダリオンを導入する予定になっています！

当社はグラビア印刷をおこなっていますが、グラビア印刷機はローラーが少ない分、1つ1つのニップ調整が大変重要になります。先日の展示会で「デジニップ」に興味を持ち、営業さんに来てもらってデモをしたところ、計測の早さ・正確さにびっくりしました。グラビアのニップ調整はインキの撒けない箇所が多いので、このデジニップは非常に使い勝手が良いです！

今月初めからテスト的に使用している「A3 ウォッシュ MRC」ですが、洗浄性や水上がりにはとても満足しています。そして、2本の溶剤を使用していたのがこれ1本で済むので、かなりの時間短縮に。その上、引火点が今まで使用していた洗浄剤より高いということで、環境にも体にも良いというのも嬉しい特長です。オペレーターの手間や健康を考えて、引き続き使用することになりました。

少し前にテスト的に購入した「メダリオン」ですが、網もベタも最高です！今までのブランで印刷した物と比較するとその差は一目瞭然。以前の物だと肉眼で見てもちゃんとのっていないのがわかります。以前のブランの在庫はまだ少し残っていますが、今後はメダリオンを使用していくことに決めました。

一週間程貸し出しを受けていた「デジ・ブランケット」ですが、胴仕立てをシビアに確認している当社では従来のシリンダーゲージに比べて非常に扱いやすいです。これを使用することで胴仕立ての管理が早く、簡単に、正確にすることが可能です。早速営業さんに評価をお話して、採用することになりました。

数日前からテスト的に使用している「ハイドロイメージプレートクリーナー」ですが、効果は抜群のようです。保存版を作る時に現状よりもインキ洗浄を楽に行うことができ、オペレーターからは「今後も是非使っていきたい！」との声が。現場での負担が大幅に減ることから、採用することになりました。

以前より循環タンクの泡が酷く、どうしたら消えるのかと悩んでいました。そのような時に「マックトラッパー」を紹介してもらい、効果があるかも…と感じたので設置してみることになりました。設置作業はSKさんがしてくれるということでお任せ。設置後ポンプをしばらく動かしてみると、泡がすっきり解消！今まで何をしてもだめだったので、私も部下もびっくりしました。給水タンクでの泡の発生にはマックトラッパ―が効果的です。

設置前写真　　設置後写真

ここ最近、当社のお客様ではメダリオンを採用されるケースが急に増えてきています。その理由として特に挙げられるのが、耐久性とベタの着きの良さ。実際に使用してみたお客様から頂く評価が高いことから、私も自信を持ってメダリオンをお薦めしております。

デジニップをテスト使用してみた結果、当社ハイデル74機では特に給水関係の調整で時間短縮に繋がりました。これからはニップ圧においても数値の管理が必須となってくるので、是非使っていきたい製品です。

今まで使っていたブランが最も安くて当社に合った物だと思っていましたが、今回紹介してもらった「メダリオン」はそれを超える低価格で驚きました。更に試験的に使ってみると印刷品質も良く、言うこと無しです。経済的なブランを紹介してもらったお陰で、会社の経費節減にも貢献できたので嬉しく思っています。

少し前、テスト的に1種類のUVランプをアルファ・キュア―のもので使用してみました。実際使ってみるとトラブルも全く無く、スムーズに導入できました。低価格でこのパフォーマンスは嬉しい限りです。今後も継続して使用していくことになり、早速追加注文と他の型番のものを新たにお願いしました！

先日、ゴムローラーを手拭きで磨く作業に「デカルシファイヤー」を使用したところ、インキの乗りが断然良くなりました。今回は試しに1胴目のローラーを磨いてみて他と比較したのですが、効果は一目瞭然。この状態を長持ちさせるには手拭きでの作業でなくても、普段から定期的に使用することで持続できるそうなので、今後はインキの乗りの悪さに悩まされずに済みそうです。

ISO14001の取得を目指している顧客から「デジニップ」の問い合わせがあり、先日SKの技術さんと訪問しました。数値化・標準化に大変意欲的な顧客なのですが、実際にデモを行ってみると…なんとニップは左4mm、右1mmと酷くズレている状態。これには機長さんも驚き、「この機械はかなり使える！」と興奮していました。また、操作が簡単なことから「誰が調整しても早く精確に調整できる！」と喜んで頂けました。デモの結果、即採用となり、「デジニップ」のお陰で顧客の現場環境向上に貢献できました。

当初は、純正以外のUVランプを使うことに少なからず抵抗がありました。しかし、導入まで時間をかけて検証した結果、「アルファ・キュアーUVランプ」は低価格なのにもかかわらず、使用する上での問題は全く無く、純正ランプと同レベルのランプであるとわかりました。また、SKの営業さんがわからないことや気になることに対して迅速に対応してくれたのも安心できました。当社ではメタハラタイプ、水銀タイプ併せて数種類のランプを使用していますが、今後は全て「アルファ・キュアーUVランプ」で統一して、採用することになりました。

お試しで購入した「LRIシリコンリリース」ですが、使ってみるととても効果的で驚いています！クーリングにインキ付着するスピードが軽減され、それが原因で多発していたコスレも大幅に減少しました。結果的に洗浄作業に費やされる時間が減り、全体に作業性アップが図れたので言うこと無しです。早速、営業さんに追加注文をお願いしました。

先日、当社のお客様でメダリオンのテストを行ったところ、従来のブランよりもヘタリが少なく、異物が入った時でも難なく回避できるとのこと。更に現場のオペレーターからは、「今のブランよりヘタリが少ないメダリオンを使いたい。」との嬉しいお言葉を頂きました。今後は両面機の上下胴をメダリオンに交換し、継続して使用して頂くことが決定しました！

以前からストップ汚れに大変悩まされてきました。それが、「ダイナコル381ci」に変えてからはすっきり解消！更に印刷も安定するようになり、言うこと無しです。今回はまず1台という形で試してみたのですが、現場では大変評価が高く、今後別の機械でも使用していくことになりました。

これまで使っていたリムーバーでは効果が無かったのか、ローラー間のインキの転移が悪い状態でした。しかし、試しに使ってみた「SKグレーズリムーバー」の効き目は凄く、転移が良くなるばかりか、ローラー自体が綺麗になってきました。ローラーを外してウエスで拭いてみるとサッと一拭きで汚れが落ちます。頑固なグレーズのせいで作業が手間取っていたのが嘘のよう。現場では高評価です。これを機会に採用することになりました。

当社のハイデル機で長年IPAを使ってユポの印刷をしていましたが、IPA削減の為、最近低VOCのダイナコル381ciとファンテンドライヤーをコンビネーションで使い始めました。結果はとても素晴らしいもので、ストップ汚れもなく、一番心配していた乾燥面も3時間程度でセットしてくれたので満足しております。これから全機での使用を検討して行こうと考えています。

水棒クリーナーとプレートクリーナーの兼用タイプの洗浄剤を使っているユーザーで、洗浄剤が湿し水に入り込み、それが湿し水を変動させるために幾つかのトラブルが起きていました。ところがこの「A3ウォッシュMRC60」をお勧めし、使って頂いた所、湿し水の変動やそれによる版の酸化汚れが全て解決したそうです！お客様には大変満足頂き、結果的に良い提案ができたので嬉しく思っています。

先日、印刷機の調整日にデジニップを初めて使用したところ、作業時間が大幅に短縮されました。使い始めは慣れていなかったせいか、少し手こずった部分もありましたが、基本的に使用法は簡単なので皆すぐに使うことができるようになり、調整作業はスムーズに運びました。側で見ていた他のオペレーターにも高評価で、デジニップは間違いなく満足できる一品です！

静電気防止ロープはとても好評です。製本機や折機などでは、設置した途端に揃いが良くなり作業が大変はかどる上、設置場所も選ばず、大きな除電装置よりも簡単に設置する事が出来ます。簡単なのに除電効果は抜群なので、当社のお客様には好評を頂いております。

（東京都　T株式会社）

圧胴の頑固な汚れ落としには以前から悩まされていました。しかし「クイックプリント」を使い始めてからは手間入らず。シリンダーの汚れ落としが格段に楽になりました。また驚いたことに、クイックプリントの効果は2ヶ月間持ちます。清掃作業に手間取らないので作業効率も上がり、大変助かっています。

ハイドロイメージプレートクリーナーは現場で大変好評です。版面の汚れを素早く落とすことができます。また、油性・UVインキ併用なので溶剤を1本化することが可能です。このような使い勝手の良い溶剤を手にすることで、全体に無駄や面倒さが無くなっているのを改めて実感しています。

デジニップを使用したローラー組み替え作業を側で見ていたところ、「これは正確で早い！」と実感しました。うちのオペレーターは若い人が多いので、デジニップがあれば誰でも簡単にニップ圧を計測・把握できます。結果的に現場全体で数値管理を徹底することができ、その相乗効果は多岐に渡ります。デジニップは大変気に入っている製品です。

薄紙で静電気とシワの問題が発生し、作業も滞って困っていました。ところが、シルコASとシルコAS3400-2Wを併用して使用し始めたところ、シワはほとんど発生しなくなり、見違えるように印刷ができるようになりました。お陰で作業効率が上がり、損紙も減ったので大助かりです！

・ローラーの組替え時など、とてもスピーディにニップ確認でき、作業性が良い。
・品質管理のために様々な数値管理が必要とされる中で非常に便利なもの。
・水ローラーのニップをチェックする際にはバッチリ数値が確認でき、安心できる。

等々、各オペレーターから高い評価を得ていました。また、枚葉課でもこの商品には興味を抱いている状態で導入を考えています。結局はカンだけが頼りだったニップ調整は、今まで大変時間のかかる面倒なものでしたが、当社ではデジニップの導入によって作業効率の向上はもちろん、生産性も一気に上がりそうです。

SKさんからは過去に、実に多種多様な製品紹介を受けましたが、中でもメダリオンブルーはピカイチです。使い始めて数カ月が経ちますが、ヘタリ等のトラブルは未だ一度もありません。凹みに強く、網点・ベタの両立も可能にする優れたブランで、ブラン清掃に関しても、一拭きで汚れが簡単に取れるので作業性は大変良いと言えます。これまでにも他社から色々なブラン紹介を受けていますが、メダリオンの良さは本物なので全てお断りしています。良いブランに出会えて本当に良かったです！

営業さんにデモをしてもらった時にも感じたのですが、やっぱり良いです。
まずはインキを撒く必要が無いことから、かなりの時間短縮に繋がります。そして目視で確認し難い位置のニップ幅も、電源を入れてセンサーを挟み、表示された数値を確認しながらサッと調整できるので、簡単且つ正確に作業が進められます。オペレーターは皆、「これ、やっぱいいなぁ」と日々デジニップの便利さを実感しています。

今までのスプレーの臭いが気になり、試しに使ってみた「アンチドライ」は乾燥防止剤によくある刺激臭がなく、大変使いやすいです。以前は一噴きすると強い臭いが現場に充満し、それが不快だったのですが、今ではそのようなことも無くなりました。オペレーターに本当に好評なので、うちの工場だけでなく、社内の別工場にも薦めてみようと考えています。

当社では横幅の広い印刷機を使っているため、今までのプラスチック製ブレードだと、長いことから曲がってしまい、インキを上手に掻き出せずにいました。今回SKさんで取扱いのある「ドクターブレード」は素材からカスタムメイドでき、営業さんに助言を頂きながら鉄とゴムを使用したブレードを注文しました。届いてすぐ装着してみると、インキの掻き出し具合は抜群！途中でブレードが曲がることもなく、ピシッと綺麗にインキが除去できています。作業性も上がり、変えてみて本当に良かったです。

これまでスポットニスの仕事が入ると、その準備作業に手間がかかり、作業時間から見ると採算が取れているのか疑問に感じていました。しかし、今回使用した「イメージストリップ」は手間を減らしてくれる、優れたカット用ブランでした。実際に使用して良いと感じたのは、ポリエステルベースなのでカットしやすく、見当精度に優れ、カット面の段差が大きいのでエッジがシャープな状態で綺麗に出る、という点です。おかげでオペレーターの作業性も上がり、現場の生産性をアップすることができました！

・数値管理ができる。
・繰り返し精度がある。
・2、3回行うとコツを掴め、作業は楽である。
・オペレーター間のスキル差を補える。
・印刷機の命である水棒計測が2〜3分で計測可能である。
・抜き打ちで現場機械のセッティングチェックができる。

一番の利点は、やはり「数値管理」ができる点です。感覚だけでは難しい管理・標準化も「デジニップ」を使えば容易、且つ精確に行えます。

数人のオペレーターと共に製品説明を受け、その後実際に着けローラーの計測してみたのですが、操作方法の簡単さにまず驚きました。当初は「測定器」と名の付くものなので、いくら精確でも操作が面倒なのでは…と思っていましたが、「デジニップ」の操作は本当に単純です。なのに数値も精確。一緒に見ていたオペレーターの間でも「これは使える!」と好感触でした。

当社では全機でメダリオンを使用しています。以前は用紙が3枚くらい入ってしまうと、ブランケットが凹んで使い物にならなくなっていました。しかし、メダリオンは3枚どころか数枚入ってしまっても大丈夫！全く凹みがありません。お陰で年間の使用枚数も減り、使い勝手の面ではオペレーター、経費的な面では上層部、といった感じで会社全体で大変満足しています。

今まではタンク内に敷くタイプのフィルターを使っていましたが、交換・洗浄に手間がかかり面倒でした。そのためオペレーターも億劫になり、交換頻度は低いものでした。しかし、この「給水タンク用循環フィルター」だと使い捨てで使用でき、交換がかなり簡単なので、皆自然とマメに交換するようになりました。これに変えてから、タンク内を奇麗に保つという意識レベルも向上し、結果的に定期的なメンテナンス作業へと繋がっています！

先日、リスロン40SPのローラー交換時に初めて「デジニップ」を使ってみました。インキ着けローラー4本と水着けローラー1本でニップ調整したところ、計5本で作業時間はたったの約15分！デジニップを挟んで数字を見ながら調整できるので、作業はあっと言う間に進んでいきました。「デジニップ」の機能の高さ、それによる作業の手早さに、オペレーターだけでなく、上司も「これは売れる訳だ」と納得の一品でした。

静電気防止剤を「シルコAS」に変えてから、作業性がかなり良くなっています。静電気が抑えられている為、トラブルも起こらず、紙揃えが良いのはもちろん、マシン回転もそのままで維持できています。結果的に生産性・商品品質のアップが図れているので、言うこと無し！当社ではオペレーターが口を揃えて「これは効きが良い！」と言うので、今では全機で使ってます。

以前はブロッキングが悩みの種でした。うちでは高価な印刷物を扱うことが多く、ヤレを出すと大変な損害になります。しかし、約2年前にパウダーを「スプレーパウダーS88-20J」に変えてから、一度もブロッキングは起きていません。それどころか、吹く量も絞れたので経費も抑えられ、工場内環境も良くなっています。これからもS88-20Jを愛用していきたいと思っています！

この間、営業さんから「最近ブランの注文が入らないのですが…」と言われて初めて気付いたのですが、ここ最近ブランの交換頻度が激減しました。今思えば、以前は膨潤しただの、凹んだだの、エッジマークが酷くて使えないだので、かなり頻繁に発注して交換していたように思います。抜群の耐久性、紙粉の落ちやすさ等、ブランに求めていた機能が全て、この「メダリオン」にはあります。経費だけでなく、交換の手間もぐっと減り、現場の作業効率も上がっています。営業さんには申し訳ないのですが、ブラン発注数が減ったお陰で社内の経費節減に貢献できている上、商品の品質を高めることもでき、良いこと尽くしのブランです！

印刷のエキスパートだったオペレーターが退職し、その後はニップ調整がうまくいかず、様々な面でトラブルが続いていました。そのような中、SKの技術の方に「デジニップ」の紹介を受けたところ、「これなら現状を改善できる！」と確信しました。実際使ってみて、その予感は的中。水棒関係3ヶ所を測定及び調整すると、わずか10分足らずで終了しました。これは今までの3分の1の作業時間。周りにいたオペレーター共々、デジニップの機能に感心していました。これで様々なトラブルが一気に解決できそうです！

弊社のSM74・4色機とSM102・8色機でSKさんのメダリオンの使用を始めました。以前のブランケットでは4色機で月の使用量が10枚程で、交換の主な理由は、紙サイズを替えた際に刷り物にエッジの跡が付いてしまう【エッジマーク】でしたが、メダリオンに替えたところ、評判どおりエッジマークが全く起こらず、ブランの使用量が従来の月10枚から2ヶ月に4枚と1/5に激減しました。価格はメダリオンの方が2000円程高いですが、使用量が1/5になったので、大幅なコストダウン。良いブランケットにめぐり合ったと喜んでおります！

先日、当社の両面機デリバリー部で酷い静電気が起こり、仕事にならなくて困っていました。なんとか静電気を除去しようと、湿し水に静電気防止剤を添加したり試行錯誤の連続。そんな中、ふと思い出して以前貰った「静電気防止ロープ」を吸引車の間に数カ所取り付けてみると…見違えるようにスッキリ改善されたのでした。一段落して確認するとロープの使用前・使用後で用紙の揃いは明らかに違いが。呆気無く解決してしまう程、「静電気防止ロープ」の威力は凄いものと言えます！

プレートクリーナーと一概に言っても色々ありますが、どれを選ぶかは実際使ってみないとわからないものです。この「ユニバーサルプレートクリーナー」は、あれこれ試した中でも一押しの商品だと思います。汚れを落として傷の除去ができるのは勿論、版面保護の機能もあるからです。プレートクリーナーとしての洗浄力も高く、一拭きでサッと汚れを落とせます。一本で二役を兼ねているので、溶剤管理の手間も省けて助かっています。

営業さんに説明してもらった時点で、これはかなり便利なものなのでは…と思いました。今まで特に、下胴間のニップ調整に手間取っていたためです。まず、下の胴は暗くてニップ幅が見づらいという点。そして、下から上に向かって締めこんで調整するローラーもあるので、ニップが変動しやすく、調整頻度が高いという点。以上の二点から、これまでは作業に多くの時間を取られていました。しかし「デジニップ」を使用してみると、あれだけ手間だったニップ調整が「あっ」という間に終了。サッと計測して次へ次へと調整できます。見ていたオペレーターは「スゴイ！」「早い！」の連呼でした。これは本当に使えます！

デリバリーのチェーンの手入れは、手間のかかるものです。まずこびり付いた汚れを取り、その後で油差し。特に隅々の汚れを残らず取り除くのには骨が折れます。ところが、この「チェーンクリーナー」なら一拭きで一度に清掃・油差しが済む上、チェーンの保護までしてくれます。スプレータイプなので溶剤もチェーンの隅々まで行き渡り、手間入らず。時間のとれない時もササッと掃除できるので、「これは使える！」と現場では重宝しています。

デジニップはオペレーターを補佐してくれる優れものです！

先日、給水関係をメインに「デジニップ」を使ってみました。通常確認しにくい、水着けローラーと調量ローラーのニップも、かなり容易かつスピーディに調整できました。更に、営業の方によると、調整するためのネジを間違えた場合も、デジニップの数値変動を見ていればすぐにわかるとのこと。これには一緒に説明を聞いていたオペレーターも感心していました。デジニップを使用することで、誰が機械調整を行っても簡単に安定した状態を保てるようになりました！

メダリオンブルーを使い始めて2ヶ月近くになりますが、ヘタリが無くまだ交換に至っていません。これまで使用していたブランは、1ヶ月半も経てば交換しなければならなかったので、メダリオンの耐久性には一同驚いています。また、網点もシャープに再現され、良さは耐久性に限りません。今後は社内全体でメダリオンに統一する予定です。

つい最近、「パウダーシステムクリーナー」で循環装置の清掃を行いました。作業前は「そんなに汚れてないだろう」と高を括っていましたが、実際にやってみてびっくり。排水・すすぎの際には、これまでタンク内に潜んでいたと思われる汚れがたっぷりと出てきました。出て来た汚れを目にして、こんなに汚れていたのにずっと放ったらかしにしていたのか、と反省…パウダーシステムクリーナーは、手の届かない所まですっきり奇麗にしてくれました。全ての作業を終えて新しい湿し水を入れ、循環装置のメンテナンスは終了。その後機械の調子も順調なことから、品質安定のためにも、今後は3ヶ月に1度のサイクルで循環装置の清掃を行っていくことになりました。

いろんなパレットを使ってきましたが、ストラティス樹脂パレットは逸品です。これまで試してきた商品は、中身がスカスカで耐久性が無いためすぐ壊れてしまったり、耐久性はあるが重くて扱いづらかったり。知っている限り試した後、ストラティスパレットに辿り着きました。もう目も肥えているので、次はどんなのが来るのかなーと構えていたところ、私も立ち会ったオペレーターも一言、「これは使える」。形・重さ・耐久性、全てにおいて丁度良いのです。更に、頑丈な割には片手で持ち運びができる優れもの。当社では今後、パレット全部をストラティスパレットに移行していく予定です。

今まで小森機では、色替えの度にインキ壺を一から掃除するのが普通でした。当社でも色替えが多い仕事の時には、特に処理時間に無駄が多く、どうしても現場の効率が悪くなっていました。なんとかならないものか…と思っていた時、「イージーライナー」を紹介されました。初の小森機対応インキ壺シートということで、試しに使ってみたところ、壺掃除が本当に楽になりました。全体で掃除時間が短縮でき、オペレーターの手間も減ったので、現場での評判は大変良かったです。

当社のフォーム印刷部門では、印刷後の加工機で静電気トラブルが多発していました。印刷物が流れてくるコンベアが鉄板でできているため、薄紙が貼り付いてしまい、加工速度に遅れが出てしまうのです。しかし静電気防止タイプの「アンチンクテープ（黒）」を貼ってみると、紙流れが途端にスムーズに。オペレーターから効果抜群との声があがった為、在庫に備えて早速注文しました。今や手放せないツールの一つとなっています。

よく落ちる洗い油を探していた時、営業さんがふと持ってきてくれた「SKエマルジョンウォッシュ」はブラン洗浄にとても良いです。名前の通り、元々水が含まれているエマルジョンタイプなので、これ1本で紙粉がさっと落ちます。ゴシゴシこすることもなくなったので、ブランを傷つけたり凹ませたりする心配もありません。簡単にブラン洗浄ができるので、今後も毎日のメンテナンスに使っていきたいと思ってます。

メダリオンブルーを使い始めて2週間が経ちました。私の担当機種はL44機で、今まで使用していたブランの問題点はエッジマーク。ブランにこびり付いた紙粉を落とすのが大変で、時にはブラン自体を交換して対処していました。しかしメダリオンブルーに切り替えてからは、手で拭くまでもなく自動洗浄のみでスッキリ落ちるように。更に、同じ現場のL40機でも既にメダリオンブルーを使用しており、そちらでは1ヶ月近く交換しなくても印刷が可能とのこと。現場全体でメダリオンブルーの評価は高いです。良いブランはオペレーターの手間を減らし、印刷品質も向上させるので、今後も長く愛用していきたいと思います。

「デジニップ」は営業さんにカタログで紹介を受けて以来、一度試してみたかった製品でした。長年オペレーターの勘で行ってきた作業が、機械一つで本当に代用できるのか…実際に性能を確かめてみたいのもあって、届いてすぐにインキ元ローラー付近、付けローラー付近で使用してみました。計測してみると、調整済みと信じきっていたニップ幅で左右に若干のずれが…その場ですぐに設定を直しました。勘に頼ると曖昧な部分も出てきますが、デジニップを使うと短時間で正確にニップ圧を調整できます。普段の数値管理は勿論、ローラー交換をする時には特に重宝していると現場では評価が高いです。

湿し水タンクには基本装置としてタイマーが付いていますが、このタイマー管理ではPHが安定しないのが現実です。不安定になる度に、希釈倍率の換算をし、タイマーを微調整。当社でも「ドーサトロンポンプ」を紹介されるまで、そのような手間は当たり前のものと認識していました。しかし、思い切って導入に踏み切ると、その精度の高さにびっくり！正確な希釈倍率で添加量をコントロールしているためか、H液によるトラブルがぴたっと無くなり、機械が安定しました。結果的に現場の生産性も上がり、今や湿し水の調合はドーサトロンポンプに任せきりです。

いよいよ静電気の本格的な季節になり、毎年のことながら頭の痛い時期です。世間では色々な静電気対策品が出回っているので、選別するのにも一苦労です。そんな中、うちでは「静電気防止ロープ」を愛用しています。切ったものを数本、暖簾状に垂らし、直接紙に触れさせています。この設置方法は効果抜群！静電気トラブルは一気に減り、紙詰まりが原因でオペレーターの手を煩わせることもなくなりました。静電気防止ロープは現場でかなり重宝しています。

当社では、いわゆるスタバンの小束部分で紙揃いが非常に悪く、作業に手間取っていました。少し動かすと紙詰まりが起き、その都度機械を止めては直しに行く始末。ちゃんとタンクに帯電防止剤を入れているにもかかわらず、全く効果がありません。そのような時、「シルコAS」という商品に出会いました。早速、現在使用中の帯電防止剤にシルコASを1％弱添加してみると、凄い効き目が…添加するや否や、静電気がとれて紙揃いが良くなり、紙詰まりもすっかり解消されました。シルコASは本当に効きます！

営業の方から「マックトラッパー」の紹介を受けたのがきっかけで、循環装置に取り付けて、試しに使ってみることになりました。今まで使用していたフィルターの代替品程度にしか考えていませんでしたが、実際使ってみると効果は抜群。マックトラッパーを使っていないタンクに比べ、明らかに水が澄んでいます。聞いてみると、特殊な2層のフィルターから成っているとのこと。通常のフィルターより汚れや不純物の取れ具合が良いので、湿し水もずっと奇麗な状態に。自然とトラブルも減り、順調に仕事が進んでいます！

当社ではユポ紙による仕事も多く、特にこの時期は静電気によるトラブルが多発するため、本当に苦労していました。ユポ紙はご存じの通り、静電気が起きやすく実に扱いにくい紙。しかしそんな紙でも「静電気防止ロープ」を使ってみると、紙揃えが良くなり、今では度々機械を止めることもなくなりました。効果を実際目にし、今後も引き続き使っていきたいと思いました。

「デジニップ」の話は営業の方からよく聞いており、興味もあったので使用してみることにしました。どのローラーに関しても計測が手軽にできるということは勿論ですが、当社では特に給水関係の調整が楽になりました。今まではご存じの通り、ローラーの水を拭き取ってインキを撒き、調整後インキを拭き取る…と、調整の度にかなりの時間を要していました。しかし、デジニップを使うとその手間が全部無くなり、センサーを挟んでボタンを押すだけ。給水関係は最も感覚的な場所なだけに、デジニップのおかげで機械全体を標準化することができました！

これまでは、ベタが多い絵柄の時には特に、ブランによるトラブルが発生していました。紙がブランに貼り付くのは必至。作業効率を上げる為に相性の良いブランを探していたところ、「フォームマスターオレンジ」に出会いました。使用感は問題ないどころか、紙離れが抜群に良く、紙粉も付着しないので言うことなし。ベタが多い絵柄もベタの少ないものと同じ状態で刷れます。ブランを変えてから機械を止めることも少なくなり、作業効率がぐっと上がりました！

当社にはローラー幅の広いA倍機があり、左右のニップ圧が狂いやすく、度々調整を行う必要がありました。調整する度に機械を止め、オペレーターの手間を取らせるので、その労力と時間のロスは大変なものです。そのような状況でしたので、営業さんが「デジニップ」のカタログを持ってきた時は「まさにこれだ！」と思いました。営業さんにデモを行ってもらい、うちの技術、オペレーターと機能を確認しました。デジニップ一つでこんなに手早く、簡単にニップ調整が行えるとは…その場で購入を決めてました！

実績もあり、技術の方に説明された商品特長にも大変関心があったので、最初は二色機でテストしてみました。実際の使用感は特長に違わず、品質評価は高いものと言えます。特にエッジ残りが以前よりも格段に減少し、ブラン洗浄が楽になりました。今は四色機でも使用していますが、こちらも全く問題なく、機械も大変良い状態です。当社には他にも四色機があり、今後は全機種での採用を考えています。

この半年ほど、機械停止後の汚れが当社の一番の悩みでした。H液が合わないのか、清掃作業に問題があるのか…原因を色々探っていたのですが、全くわからない状態で気付けば何ヶ月も経っていました。機械をまわす前の清掃時間は短くて1時間半。「毎度毎度この状態では困る、なんとかならないものか…」と頭を悩ませていた時、営業さんから「パウダーシステムクリーナー」による循環装置の清掃を薦められました。当日は技術の方に実際に作業を行ってもらい、循環を始めた途端、タンク内に大量の汚れが！こんなに汚れが溜まっていたのか…とオペレーター一同、唖然となりました。汚れの堆積が酷かったせいか、作業時間は若干長くなりましたが、機械の汚れは内外共にスッキリ！機械を循環させている間も循環後も、営業さんや技術の方が率先して機械周り・タンク・中継タンク・水船等を清掃してくれ、本当に助かりました。それ以来水周りの汚れは許容範囲のものに。パウダーシステムクリーナーの威力は本当に凄いです。今後は機械の為にも定期的に循環装置の清掃を行い、加えてオペレーターの作業負担も減らしていきたいと考えています。

圧胴にこびり付いたインキは、研磨剤入りの溶剤を使ってごしごしこすってもなかなか落ちないですし、自動圧胴洗浄でなんて埒が明きません。うちのオペレーターもインキ残りを落とすのに常々苦労していました。しかし、先日A3油性インキリムーバー58の紹介を受けて、試しに使ってみると圧胴がすっきり綺麗に！頑固なインキ汚れも事前に付けてしばらく放置しておくと、自動圧胴洗浄でも落とすことができました。手軽でインキ等しつこい汚れの落ちもとても良いので、それ以来愛用しています。

今まで当社ではアルコールを5％添加して印刷をしていましたが、近年の環境保護印刷への動向を考慮し、ノンアルコール化に挑戦。しかし、機械が古い等の理由からか様々なことを試してみても水上がりが安定せず、「この機械ではノンアルコールは無理なのかな…」と諦めかけていました。そんな時にウォーターウェッターを紹介され、半信半疑で使用してみると、たった0.15％添加するだけで水上がりに関する全てのトラブルが嘘のようにすっきり解消！添加量もごくわずかで済むので大変経済的だし、今ではノンアルコール印刷の良きパートナーとなっています。

ビジネスフォーム印刷で油性・UV・減感インキを使って同時に印刷する際、問題なのは湿し水の安定性です。これまでは湿し水の選別時に、油性インキとUVインキの2種類は問題ないのに減感インキだけ刷れない、ということがしばしばありました。しかし、この「プレスコントロールEWJ」を使用してみると全体にバランス良い状態に。IPAレスにも関わらず、機械も安定しています。環境への配慮を心掛けながら、生産性も上げることのできる画期的な湿し水です！

ビジネスフォーム印刷の現場では、伝票など、薄紙の折り加工時に起こる静電気トラブルが絶えませんでした。機械を止めてはオペレーターが手作業で折り揃える状態。常々、その手間と時間が勿体ないとぼやいていたものです。そのような時、営業の方がたまたま持っていた「静電気防止ロープ」を駄目元で購入してみました。何気なく一本設置してみると、その効果に一同びっくり。これまでになく順調に作業が進められています！

当社では、つい最近デジニップを導入しました。今まではオペレーター各自の感覚で合わせていたニップ圧。早速デジニップをローラーに挟んで計測してみると、なんと左右で倍近くの差が！手作業だとこんなにニップ圧が狂ってしまうということを改めて認識しました。デジニップを活用すると、数値管理の徹底も容易にこなせます。

ABCウォッシュは紙粉によるエッジマーク処理には最適な溶剤です。自動ブラン洗浄では取りきれない紙粉の出る紙へ印刷する際には、ブランケットスクラバーにABCウォッシュを付けて洗浄を行っています。頑固なエッジマークもサッと一拭きで簡単に落とせるので手間がかからず、結果的にブランも長持ちしています。ABCウォッシュは、当社では今や手放せない溶剤の一つとなっています。

今まで3日に1度カルシウム除去作業に時間を費やしていたのが、デカルシファイヤーを使い始めてから、1度ローラーに撒けば2週間は効果がもつようになりました。また、効果は抜群なのに研磨剤も入ってないので、ローラーを傷つける心配もありません。作業の手間が減ったばかりでなく、ローラーの調子も一気に安定したので、オペレーターも皆喜んでいます！

メダリオンブルーを使い始めてからしばらく経ちますが、ヘタリ等のトラブルは一切ありません。凹みに強く、網点・ベタの両立も可能にする優れたブランです。ブラン清掃に関しても、一拭きで汚れが取れるので作業性は大変良いと言えます。ここ最近、印刷機がずっと稼動している状態ですが、全くトラブルが無いことからその特長に間違いはないと思います。ブランのトラブルを抱えている現場にお奨めしたい製品です。

パウダーによるトラブルは多く、最終的にどの製品にするかなかなか決定できずにいました。少しでも良いパウダーを、とスプレーパウダーS88-20Jもテストすることになったのですが、この製品は抜群に良いものでした！テスト時は、厚紙の仕事があったので量を多めに使ったのにもかかわらず、ブラン残りが少なかったので作業が大変はかどりました。また、よけいなパウダーが舞い上がらないので工場内の空気も綺麗に。作業効率も上がった上、環境改善もできたので、テスト以来愛用しています。

（埼玉県　F印刷）

溶剤を使用する際、今までは普通にキャップを開けて適当な量をウエスに付け、キャップを閉めてから作業に入っていました。そんな折、「手間がなくなる」「工場内の環境も良くなる」等とジャストライト・プランジャー缶を紹介され、試しに使用してみることに。結果、溶剤の扱いが本当に楽になりました！密閉保管できるのは勿論のこと、ウエスに溶剤を付けるのも片手・ワンプッシュで終わります。更に、ウエスに付け過ぎた溶剤を缶の中に戻すことも簡単にできるのです。現場環境の改善も図れ、溶剤の無駄を減らし、使い勝手も良かったので、今後は各印刷機に一つの設置を考えています。

これまで継続的に使用しているパウダーシステムクリーナー。この製品の効果は抜群です。品質管理の点から、印刷機を綺麗にしてコンディションを保つことは大切ですが、特に循環タンク、ホース、水舟においては手作業による掃除に限界があります。ところがこのパウダーシステムクリーナーは、タンク内に投入し、1時間前後循環しながら待つだけでこびり付いた汚れがスッキリ。印刷機の調子も大変良好で、結果的に生産性も上がっているため、今後も随時クリーニングを行っていきたいと思っています！

圧胴のインキ除去は、力は要るし、かといって研磨剤入りの溶剤だと圧胴を傷つけるし…で、今まで手間の掛かる面倒な作業の一つでした。そんな時に「A3油性インキリムーバー58」を紹介してもらい、試しに使ってみるとその落ち具合にはびっくり。インキが本当によく落ちるのです。しかし話を聞いてみると研磨剤は入っていないとのこと。これなら傷を付ける心配もなく、圧胴を綺麗にできます。また、圧胴だけでなく印刷機の部分清掃等にも使えるので、清掃作業が一気に楽になりました！

営業さんとのお話でよく話題に上っているため、デジニップの存在自体は以前から知っていました。機械で簡単に数値管理…本当にそんなことが可能なのだろうか、と正直疑っていましたが、実際に使用してみることで本当に良くできた計測器だと痛感しました。使用を続けていくうち、直ぐに操作にも慣れ、簡単に且つ正確に数値が測定できるので現場の評判も大変良いものでした。弊社では今後、デジニップを用いてニップの数値管理を徹底することに決定しました！

弊社では近年パウダーによるトラブルが多く、これまで色々な製品を試しましたが、インテルグランは最も使い易い製品でした。裏付きが無いのは勿論のこと、デリバリー部にパウダーも溜まらず、とても効果的。引き続き愛用していきたいと思っています！

ブランをメダリオンブルーに切り替えてからしばらく経ちますが、その耐久性は本当に評価できるものです。以前のブラン（D社）より約2倍長持ちし、優れたエアー層の働きにより、厚紙（アルバム)の角折れくらいなら全く問題ありません。頻繁にブラン交換していたこと自体、今思えば嘘のようです。ブランの耐久性に悩まされている方には、是非一度この耐久性を体感してほしいです！

これまでは圧胴の洗浄作業に溶剤とウエスを用いていましたが、こびりついたインキを落とすには、力は要るし手間はかかるしで大変な思いをしていました。何とかできないかと以前紹介してもらった「サビートルズ」を使ってみると、作業が一気に手軽なものに！頑固なインキ汚れが難なくさっと落とせました。余分な力を入れずとも容易に汚れが落ちていくので、作業時間も手間も省け、オペレーターも喜んでいます！

小森リスロン26でブランをレッドUVに替えたところ、今までの物よりベタの着きが良くなりました。商品の質もぐんと上がり、使い勝手も大変良いことから、今後レッドUVに切り替えることにしました！

メダリオンブルーは、紹介されてから一度テストしてみたかったブランでした。特長に述べている通りの効果を本当に持つのか･･･実は半信半疑だったのですが、実際にテストしてみてその疑問は払拭されました。特にアピールされている「紙粉残り」対策に関しては、今まで見たブランの中で一番の効果を持っている、と強く言えます。表面ゴムの特長からか、紙粉による凹み・エッジの紙粉溜まりが見られず、その結果ブランの持ちが非常に良いです。そしてその上で、ベタの着きや網点の再現性にも大変優れたブランなのです。紙粉残りのトラブルを抱えている現場には、一押しのブランだとお薦めできます！

ユーザーより、使用しているフラットサッカーは耐久性に欠け、更に吸い上げの際に紙を傷つけるなどのトラブルがある、との相談を受けました。品質保証の問題にもなり、早急な解決策が必要ということで、ＳＫ技術部の方に相談したところ、色々ある中からＳＫフラットサッカーの紹介をうけました。その後、ユーザーにロングランでのテスト実施をお願いし、その結果を伺うと「耐久性アップはもちろんのこと、特殊原反のフィルムなどを吸い上げた時にその跡や傷が入ることがなくなった！」と大変好評でした。一般機は勿論、フィルム印刷のような特殊機（PPやPET印刷）にも使えるＳＫフラットサッカーは、今後標準で使って頂くこととなり、品質保証の問題もすっきり解決できました。

今まで使用していたブランケットは、紙サイズのエッジに紙粉が溜まり、それが原因でブランが凹んでしまうため、毎回4,000枚刷ったところでブランを拭いたりしていましたが、それでも紙柄がブランに残る傾向があり、大変手間のかかるものでした。そのような折にメダリオン・ブルーを紹介してもらい、試しに使用してみると、前述のトラブルが一切無くなり、実に驚きました！このブランは、印圧が標準で大丈夫であることから紙離れもよく、ブラン洗浄でも汚れが落ちやすく非常に楽になったため、総じて耐久性が良い製品と言えます。メダリオン・ブルーを採用してから、ブランに関するトラブルが一気に減り、現場の作業効率性がぐんと上がりました！

ローラー調整時間を約半分に削減できました！                      　     

これまで、ローラーのニップ調整は作業する人によってまばらで、その結果濃度が不安定になったり、ローラー洗浄もイマイチといった状態が当たり前でした。しかし、今回紹介してもらった「デジニップ」を使用してみると、その機能性にびっくり！従来の方法と比較すると、約半分の時間で作業を終わらせることができるようになりました。しかも、これにはベアリングなどの清掃作業も含んでのことで、新しいベアリングを用意していれば更なる時間短縮が見込めます。作業も簡単になり、オペレーターの負担も減った上、現場の生産性も上がったので言うこと無しです！

2006/09

A3クラスの次世代洗浄剤A60は使えます！　　　　　　　　　　　　　　　　　

2006/08

木製パレットに替えて、ストラティスの樹脂パレットを採用しました。　　

2006/07

ルーブクリーンはローラーに優しいと実感しました！　　　　　　　　　　　　

2006/07

ミンダーメイトで約80分も洗浄時間の短縮が出来ました！　　　　　　　　　

2006/06

今までで一番効果のある帯電防止剤です！　　　　　　　　　　　　　　　　　

マークス胴張用紙の効果は抜群です！

デリバリーでの静電気対策にESストップを愛用しています。　　　　　　　　

デカルシファイヤーでローラーのカルシウムがすっきり洗浄！　　　　　　

ABCウオッシュでローラーはげが解消！　

メダリオンの耐久性は素晴らしい！

ハイブリッドインキのローラーメンテナンスにも効果的！　　　　　　　　　　

こんな良い製品は初めてです！

チェーンクリーナーは使いやすいです！

メダリオンにはとても満足しています！

色替え時のローラー洗浄はABCウオッシュが最適！　　　　　　　　　　　　

砲金クリーナーでクロームローラーのインキ絡みが解消！　　　　　　　　

静電気防止ロッドでフィーダーストップが解消！

メダリオンの効果に驚いています！

イオニクスを使用開始。静電気が解消されました！

静電気防止ロープの効果にビックリしました！

メダリオンの採用を決定しました。　　　　　　　　　

デカルシファイヤーでローラーはげが解消！　　　　　　　　

弊社も全機でメダリオンを採用します。　

デカルシファイヤーでローラーはげが解消しました！

パウダーシステムクリーナーで湿し水の使用量が減りました。

静電気防止ロッドの除電効果を確認しました。　　　　　

S88-20Jでパウダーの飛散が少なくなりました。

2005/06

静電気防止ロッドには驚きました！　

メダリオンの耐久性は凄いですね。　　　　　　　

静電気防止ロッドには驚いています！

メダリオンはハイブリッドインキへの耐久性にも優れています。　　

ソルベントリサイクラーには重宝しています。

やはり樹脂パレットは使いやすいです。

ノンVOCプレートワイプはシッカリと洗浄出来ます。

ルーブクリーンはしっかりとグレーズを落とします。

静電気防止ロッドは紙のバラツキにも効果的です！

静電気防止ロッドを設置した瞬間に静電気が1/10以下に！

2002/02

2001/10